手套加工设备的乳胶循环装置的制作方法

本实用新型涉及一种手套浸渍装置中的乳胶循环装置，具体来说，涉及一种结构简单，浸渍均匀，具有冷却功能的手套加工设备的乳胶循环装置。

背景技术：

手套加工设备中的浸渍程序决定了手套成品的质量，乳胶的浓度及温度起着至关重要的作用，目前的手套加工设备中，乳胶大部分是放在浸渍槽内静止的，这样长时间的静置乳胶，会产生上稀下稠的问题，手模在浸渍时，带来浸渍不均匀，产品质量不过关等问题，因此需要乳胶处于循环流动的状态，方可避免上述问题的产生；乳胶长时间的循环流动使乳胶的温度升高，浸渍程序中乳胶最理想的温度是35℃左右，温度过高不利于手套的浸渍成型，避免乳胶长时间循环流动带来的温度升高是我们要解决的问题，因此一种既可以让乳胶循环流动又可以冷却乳胶，防止温度过高的装置是手套浸渍程序中十分必要的。

技术实现要素：

针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，浸渍均匀，具有冷却功能的手套加工设备的乳胶循环装置包括浸渍槽，浸渍槽的上表面呈开口设置，手套加工设备的乳胶循环装置还包括循环腔、电机和输送重螺旋，循环腔设置在浸渍槽的两侧及下表面，电机设置在循环腔之上，输送重螺旋与电机传动连接。

为进一步实现本实用新型，浸渍槽的内腔为长方体结构。

为进一步实现本实用新型，浸渍槽的内腔为半圆体结构。

为进一步实现本实用新型，浸渍槽的侧壁设有出浆孔和进浆孔。

为进一步实现本实用新型，循环腔与浸渍槽通过出浆孔和进浆孔相连通。

为进一步实现本实用新型，手套加工设备的乳胶循环装置还包括冷却腔，冷却腔设置在浸渍槽的两侧和底部，冷却腔为贯通的腔体。

为进一步实现本实用新型，冷却腔的侧壁设有排液孔、进液孔和自动控制阀。

为进一步实现本实用新型，冷却腔中的冷却液为自来水、河水、海水或工业废水。

为进一步实现本实用新型，手套加工设备的乳胶循环装置还包括两个温度传感器和线路板，一个温度传感器设置在浸渍槽之内，线路板设置在冷却腔之上，温度传感器、线路板和自动控制阀之间电气连接。

为进一步实现本实用新型，另一个温度传感器设置在冷却腔之内，温度传感器、线路板和自动控制阀之间电气连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的手套加工设备的乳胶循环装置包括浸渍槽，浸渍槽的上表面呈开口设置，手套加工设备的乳胶循环装置还包括循环腔、电机和输送重螺旋，循环腔设置在浸渍槽的两侧及下表面，电机设置在循环腔之上，输送重螺旋与电机传动连接，电机带动输送重螺旋提供驱动力，使得浸渍槽内的乳胶向同一个方向循环流动，避免长时间的静置产生结皮，避免了乳胶出现上稀下稠的状态。

2、本实用新型的手套加工设备的乳胶循环装置的浸渍槽的内腔为长方体或者半圆体结构，浸渍槽的侧壁设有出浆孔和进浆孔，循环腔与浸渍槽通过出浆孔和进浆孔相连通，有利于乳胶在浸渍槽和循环腔内流动，使得乳胶的浓度更加均匀，提高了手套的生产质量。

3、本实用新型的手套加工设备的乳胶循环装置还包括冷却腔，冷却腔设置在浸渍槽的两侧和底部，冷却腔为贯通的腔体，冷却腔的侧壁设有进液孔和自动控制阀冷却腔的侧壁设有排液孔、进液孔和自动控制阀，冷却腔中的冷却液为自来水、河水、海水或工业废水，节能环保，有利于资源的重复利用，冷却腔的设置有利于乳胶的降温处理，避免循环流动过程中带来的温度升高等问题，可源源不断的输送冷却液。

4、本实用新型的手套加工设备的乳胶循环装置还包括两个温度传感器和线路板，一个温度传感器设置在浸渍槽之内，线路板设置在冷却腔之上，温度传感器、线路板和自动控制阀之间电气连接，浸渍槽内的乳胶温度高于或者低于特定值时，可将信号反馈到线路板，自动控制阀收到信号后可调节阀门的大小，来控制冷却液输送的流量大小，更有利于乳胶温度的调节。

5、本实用新型的手套加工设备的乳胶循环装置的另一个温度传感器设置在冷却腔之内，温度传感器、线路板和自动控制阀之间电气连接，冷却腔内的温度应低于35℃，高于或者等于35℃时，自动控制阀将会自动开启或者关闭，排出冷却腔原有的冷却液，提供新的冷却液到冷却腔内。

附图说明

图1为本实用新型的手套加工设备的乳胶循环装置的正向剖视图；

图2为本实用新型的手套加工设备的乳胶循环装置的侧向剖视图

图3为本实用新型的手套加工设备的乳胶循环装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的手套加工设备的乳胶循环装置包括浸渍槽1、循环腔2、电机3、输送重螺旋4、冷却腔5、两个温度传感器6和线路板，其中，

浸渍槽1的内腔为长方体或者半圆体结构，浸渍槽1的上表面呈开口设置，其内可装入乳胶(生产手套的原材料)，手套加工设备中的手模可伸入到浸渍槽1内，在浸渍槽1内完成浸渍程序，浸渍槽1的左侧壁偏下的位置设有出浆孔11，浸渍槽1的右侧壁偏上的位置设有进浆孔12；

循环腔2设置在浸渍槽1的左右两侧和底部，且相互贯通，循环腔2与浸渍槽1通过出浆孔11和进浆孔12相连通，乳胶可沿出浆孔11流入循环腔2，由进浆孔12流入循环腔2；

电机3采用通用的结构，设置在循环腔2的外壁，电机3与输送重螺旋4传动连接；

输送重螺旋4与电机3传动连接，输送重螺旋4在电机3的作用下转动时，螺旋叶形成的驱动力使得循环腔2内的乳胶液体不停的流动，乳胶从循环腔2流入浸渍槽1内，再流入循环腔2内，如此往复循环运动，可避免乳胶长时间静置产生结皮，循环装置使得浸渍槽1内的乳胶浓度上下更加均匀，手套的浸渍也会更加均匀；

冷却腔5设置在浸渍槽1的前后两个侧面和下表面，且下表面的冷却腔5设置在浸渍槽1与循环腔2之间，冷却腔5的两个侧面及下表面腔体为相互贯通的结构，冷却腔5为密封的腔体，冷却腔5的一侧外壁偏下的位置设有排液孔51和自动控制阀52，冷却腔5的另一侧外壁偏上的位置设有进液孔53和自动控制阀52，自动控制阀52控制进出冷却液的流量大小，也可以在收到信号后自动开启或者关闭，冷却腔5内装满冷却液，冷却液的温度低于35℃，可以给浸渍槽1内的乳胶降温，使浸渍槽1内的乳胶控制在34℃-36℃之间，冷却液为自来水、河水、海水或者工业废水；

一个温度传感器6设置在浸渍槽1之内，与线路板7和自动控制阀52相连接，浸渍槽1的温度控制在34℃-36℃之间，温度高于36℃时，自动控制阀52收到传输信号后，将会增大水流量，使得浸渍槽1内的乳胶快速降温；温度低于34℃时，自动控制阀52收到传输信号后，将会减小水流量，避免乳胶温度过低，实现自动控制阀52的可调节大小功能；

另一个温度传感器6设置在冷却腔5之内，与线路板7和自动控制阀52相连接，冷却腔5内的温度控制在35℃以下，冷却腔5内的水温高于35℃时，自动控制阀52收到反馈信号后，自动开启自动控制阀52，重新更换温度低于35℃的冷水，更换冷水完成后，则关闭自动控制阀52，实现自动控制阀52的自动开启和关闭功能；

线路板设置在冷却腔5的外壁，线路板与温度传感器6和自动控制阀52电连接，温度传感器6将信号发送到线路板，线路板将信号反馈到相应的自动控制阀52。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。