本实用新型涉及注塑技术领域，具体属于一种节能注塑机。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在注塑过程中需要通过水冷系统对模具进行控温，防止其温度过高，在这个过程中会产生大量的高温废水，现有技术是将这些高温废水排放到水池中自然降温后再次使用，降温慢且造成很多的热能浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种节能注塑机，克服了现有技术的不足，在机箱内设置热能回收装置，将注塑时水冷系统产生的热能进行回收，通过空气压缩技术将回收的热气压缩且存储，有效的对水冷系统产生的热水进行快速降温，提高水的循环利用，同时将热水中的热能收集起来以备他用，节能减排，适用范围广阔。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种节能注塑机，包括机箱、模具室、热熔枪和进料口，所述的机箱内设有水冷进水管和水冷出水管，所述的水冷出水管上连接有热能回收装置，所述的热能回收装置包括筒状外箱和设置在筒状外箱内的螺旋金属水管，所述的筒状外箱一端设有鼓风机，另一端连通有热能存储装置，所述的金属水管与水冷出水管连通。
进一步，所述的金属水管为铜管。
进一步，所述的热能存储装置为空气压缩机。
进一步，所述的空气压缩机上设有热风出气管和冷风出气管。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述一种节能注塑机，在机箱内设置热能回收装置，将注塑时水冷系统产生的热能进行回收，通过空气压缩技术将回收的热气压缩且存储，有效的对水冷系统产生的热水进行快速降温，提高水的循环利用，同时将热水中的热能收集起来以备他用，节能减排，适用范围广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本实用新型所述的一种节能注塑机，包括机箱1、模具室2、热熔枪3和进料口4，所述的机箱1内设有水冷进水管5和水冷出水管6，所述的水冷出水管6上连接有热能回收装置7，所述的热能回收装置7包括筒状外箱71和设置在筒状外箱内的螺旋金属水管72，所述的筒状外箱71一端设有鼓风机73，另一端连通有热能存储装置74，所述的金属水管72与水冷出水管6连通；所述的金属水管72为铜管；所述的热能存储装置74为空气压缩机；所述的空气压缩机上设有热风出气管741和冷风出气管742。