本实用新型涉及一种塑胶型材模具技术领域，尤其是一种重型门窗塑胶型材模具。
背景技术：
常见的门窗塑胶型材模具它的型芯一般都具有一定长度，随着熔料在型腔中的挤压流动，其成型不够稳定，而且随着前端熔料的温度下降，熔料的量不够，就会造成成型型材不够平直，型材质量不稳定，这也是很多设计人员在实际成型加工工作中需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要解决现有的门窗塑胶型材模具存在的上述问题，提供一种改进简单，效果明显，型材成型更加稳定平直的重型门窗塑胶型材模具。
本实用新型的具体方案是：一种重型门窗塑胶型材模具，从左向右依次包括有引流入口、引流段、分流段、压缩段、定型段A和定型段B，其中分流段上设有分流体，压缩段上设有型芯，定型段A与定型段B上均设有型腔，在所述型芯的前部沿型芯长度方向上开设有若干条短槽口，该短槽口分别设置在型芯的前后侧壁上。
本实用新型中在所述型芯的前侧壁上开设有三条短槽口，在型芯的后侧壁上开设有一条短槽口 。
本实用新型通过在型芯的前后侧壁上设置的短槽口可以实现塑胶熔料在挤压成型后续过程中的熔料补偿，有效提高其型材成型的稳定性，使挤压出来的重型门窗型材更加平直，质量更好。
附图说明
图1是本实用新型总体爆炸结构示意图。
图中：1—引流入口，2—引流段，3—分流体，4—分流段，5—压缩段，6—型芯，7—短槽口，8—定型段A，9—型腔，10—定型段B。
具体实施方式
参见图1，本实用新型是一种重型门窗塑胶型材模具，从左向右依次包括有引流入口1、引流段2、分流段4、压缩段5、定型段A8和定型段B10，其中分流段上设有分流体3，压缩段上设有型芯6，定型段A与定型段B上均设有型腔9，在所述型芯的前部沿型芯长度方向上开设有若干条短槽口7，该短槽口分别设置在型芯的前后侧壁上。
本实施例中在所述型芯6的前侧壁上开设有三条短槽口7，在型芯的后侧壁上开设有一条短槽口 。
本实用新型通过在型芯的前后侧壁上设置的短槽口可以实现塑胶熔料在挤压成型后续过程中的熔料补偿，有效提高其型材成型的稳定性，使挤压出来的重型门窗型材更加平直，质量更好。