橡胶轮子模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种橡胶轮子模具。

背景技术：

轮子周向表面为了防滑通常设置防滑纹路,以使得表面形成凹凸的造型。但是这种凹凸结构注塑时容易引起熔体流动阻碍,导致型腔内填充不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮子模具，利于熔体流动，使得型腔内熔体填充更加充分。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶轮子模具，包括上下模、芯块，合模时上下模和芯块合围成轮子型腔室，所述型腔室包括外周侧壁成型面和端面成型面，其特征是：所述外周侧壁成型面上设有＞形的凸棱，凸棱沿外周侧壁成型面均匀分布，相邻凸棱之间形成储料腔，每个凸棱的尖角处设有横向的导流槽以贯通相邻的储料腔，导流槽的深度小于储料腔的深度。

通过采用上述技术方案，凸棱使得轮子表面形成凹陷纹路，＞形结构能让熔体进入下一个储料腔时得到初步导流，然后再经由导流槽流入下一个储料腔，避免了单一的凸棱使得熔体流动阻碍；导流槽不易做的过深，应保证每个储料腔的填充充分。

优选的,每个凸棱的两条棱边宽度由底部向上逐渐收缩。

通过采用上述技术方案，这种向上收缩的结构使得凸棱形成若干倾斜切面，更利于熔体流动。

优选的，所述端面成型面由相互配合的圈座和涨芯形成，上下模相对型腔室的内侧面开设有安装槽，涨芯通过螺栓固定在安装槽中，圈座套在涨芯外周并且两者的抵触面为倾斜面，涨芯与安装槽的抵触面也为倾斜面。

通过采用上述技术方案，涨芯与圈座倾斜配合,可以让圈座与涨芯的同轴度更好,同时受到熔体冲击时,由于倾斜面对圈座的压紧作用,不易使得圈座发生转动,产品成型好。

优选的，所述芯块上下端面设有凹槽，涨芯设有凸台伸入所述凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽使得上模的涨芯与下模的涨芯,使涨芯、芯块、涨芯三者连成一体，相互之间同轴度更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：熔体填充更充分，产品成型好。

附图说明

图1为模具整体图；

图2为模具去除上模结构图；

图3为模具剖视图；

图4为涨芯和圈座配合图；

图5为图2中A处放大图。

附图标记：1、上下模；2、外周侧壁成型面；3、端面成型面；M轮子型腔室；4、涨芯；5、圈座；6、倾斜面；7、凹槽；8、储料腔；9、凸棱；10、导流槽；11、芯块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种橡胶轮子模具，包括上下模1、芯块11，合模时上下模1和芯块11合围成轮子型腔室M，所述型腔室包括外周侧壁成型面2和端面成型面3，外周侧壁成型面2上设有＞形的凸棱9，凸棱9沿外周侧壁成型面2均匀分布，相邻凸棱9之间形成储料腔8，每个凸棱9的尖角处设有横向的导流槽10以贯通相邻的储料腔8，导流槽10的深度小于储料腔8的深度。凸棱9使得轮子表面形成凹陷纹路，＞形结构能让熔体进入下一个储料腔8时得到初步导流，然后再经由导流槽10流入下一个储料腔8，避免了单一的凸棱9使得熔体流动阻碍；导流槽10不易做的过深，应保证每个储料腔8的填充充分。

如图5所示，每个凸棱9的两条棱边宽度由底部向上逐渐收缩。这种向上收缩的结构使得凸棱9形成若干倾斜切面，更利于熔体流动。

如图3、图4所示，端面成型面3由相互配合的圈座5和涨芯4形成，上下模1相对型腔室的内侧面开设有安装槽，涨芯4通过螺栓固定在安装槽中，圈座5套在涨芯4外周并且两者的抵触面为倾斜面6，涨芯4与安装槽的抵触面也为倾斜面6。涨芯4与圈座5倾斜配合,可以让圈座5与涨芯4的同轴度更好,同时受到熔体冲击时,由于倾斜面6对圈座5的压紧作用,不易使得圈座5发生转动,产品成型好。

如图3所示，芯块11上下端面设有凹槽7，涨芯4设有凸台伸入所述凹槽7。凹槽7使得上模的涨芯4与下模的涨芯4,使涨芯4、芯块11、涨芯4三者连成一体，相互之间同轴度更好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。