本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种水循环灯罩模具。
背景技术：
现在灯罩模具多数为左右对开模，通过将注塑液注入型腔挤出空气来达到注塑效果，这类模具在装模的时候需要模具工去手动调整模具位置，精度不够高，且合模过程中产生偏斜使产品尺寸不够精确，且模具多位金属制品，温度较低，注塑液很可能在未完全填满型腔的情况下就产生轻微凝固，当注塑模具长期使用后，模具温度过高，可能需要很长时间才能将注塑液完全冷却，使用起来很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水循环灯罩模具，以解决上述背景技术中提出的一般的灯罩模具容易歪斜，且冷却和加热功能欠佳等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水循环灯罩模具，包括上固定板、下模具、上模具、型腔和进水口，所述上固定板下方设置有导柱，所述导柱下方固定有下固定板，所述上固定板通过导柱与下固定板连接，所述下固定板上安装有左回弹装置，所述下模具下方右侧设置有右回弹装置，所述下模具中间设置有推杆，所述下模具内部连接有下水路管道，进水口下方设置有主流道，所述主流道下方连接有浇口，所述上模具两侧安装有固定栓，所述上模具通过固定栓与上固定板连接，所述上模具内部设置有上水路管道，所述型腔两侧连接有出水口，所述型腔通过浇口与主流道相通。
优选的，所述导柱为可伸缩装置。
优选的，所述左回弹装置和右回弹装置伸展到最大长度后，下模具最上端与推杆上端齐平。
优选的，所述出水口设置有两个，且关于推杆中轴线对称设置。
优选的，所述下水路管道和上水路管道为循环水通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水循环灯罩模具设有导柱，可确保上模具和下模具在闭合时的移动路线为直线，不会产生偏差，使产品形状尺寸更精确，上模具和下模具内部设置有循环的水路管道，可在对上模具进行保温后对下模具进行冷却，相比电加热更加节约成本，且能在塑料流动过程中减缓冷却速度，左回弹装置和右回弹装置将在模具张开后自动向上伸展，从而起到推料的效果，方便工人将产品从模具上取下，左右侧边设置的出水口确保在注塑过程中高温原料不会接触到员工，避免员工的烫伤，增加了安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、上固定板，2、导柱，3、下固定板，4、左回弹装置，5、推杆，6、右回弹装置，7、出水口，8、下水路管道，9、下模具，10、上模具，11、型腔，12、上水路管道，13、浇口，14、固定栓，15、主流道，16、进水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水循环灯罩模具，包括上固定板1、下模具9、上模具10、型腔11和进水口16，上固定板1下方设
置有导柱2，导柱2为可伸缩装置，导柱2下方固定有下固定板3，上固定板1通过导柱2与下固定板3连接，下固定板3上安装有左回弹装置4，左回弹装置4和右回弹装置6伸展到最大长度后，下模具9最上端与推杆5上端齐平，下模具9下方右侧设置有右回弹装置6，下模具9中间设置有推杆5，下模具9内部连接有下水路管道8，下水路管道8和上水路管道12为循环水通道，进水口16下方设置有主流道15，主流道15下方连接有浇口13，上模具10两侧安装有固定栓14，上模具10通过固定栓14与上固定板1连接，上模具10内部设置有上水路管道12，型腔11两侧连接有出水口7，出水口7设置有两个，且关于推杆5中轴线对称设置，型腔11通过浇口13与主流道15相通。
工作原理：在使用该水循环灯罩模具时，将上模具10通过固定栓14与上固定板1连接，确保浇口13和主流道15对齐，接着将上固定板1安装在导柱上，将上水路管道12同加热装置连接，当使用该设备时，上固定板1下压，顺着导柱2方向下降，上模具10推动下模具9下降，使推杆5突出，当到达预设位置后停止，将注塑机的注塑口伸入进水口16，高温塑料从进水口16进入，通过主流道15流入浇口13，再通过浇口13分散流入整个型腔11，当出水口7流出注塑液后停止注塑，待冷却后提升上模具10，下模具9在左回弹装置4和右回弹装置6的作用下上升，将产品从推杆5上推出，取出产品，这就是该水循环灯罩模具的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。