本实用新型涉及注吹机技术领域，尤其涉及一种注吹机。
背景技术：
随着塑料注塑行业的不但发展，塑料产品的种类和用途也越来越广泛，塑料产品一般都需要经过注塑和吹注两个工艺来实现，而传统的设备多是单独一个液压缸来实现产品的注塑和吹注，往往因产品在加工时受力不平均，使产品质量出现偏差，未到达同一标准，影响产品的良率，而且传统的注塑设备在衔接注塑和吹注工艺时，通过添加其它夹持设备来实现，在各个过程中因设备的误差和衔接时间，使产品生产时间加长，不良率提升，为了保障产品的质量和效率，需要一种开合平稳快速且效率高的注吹机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注吹机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注吹机，包括安装底板，所述安装底板上安装有拉杆导向柱，所述拉杆导向柱上套接有滑块，所述滑块的外侧套接有压板安装板，所述压板安装板远离安装底板的一侧安装有固定板，且固定板与拉杆导向柱套接，所述固定板的上方安装有安装支架，所述安装支架上安装有充液油箱，所述充液油箱上安装有充液阀，所述拉杆导向柱的顶 端安装有调节板，所述调节板上安装有调节螺杆，且调节螺杆与固定板连接，所述固定板与压板安装板之间安装有第一液压缸，且第一液压缸的数量为2，所述第一液压缸的两侧均设有第二液压缸，且第二液压缸分别与固定板和压板安装板连接，所述压板安装板的上方安装有驱动电机，所述压板安装板靠近安装底板的一侧设有安装槽，所述安装槽的内部安装有压板，所述压板的外侧设有齿轮，所述齿轮啮合有主动齿轮，且主动齿轮的转轴与驱动电机传动连接，所述压板靠近安装底板的一侧设有第一吹注上模，所述第一吹注上模的一侧设有第二吹注上模，且第一吹注上模和第二吹注上模沿压板轴中心对称设置，所述第一吹注上模的正下方安装有注塑下模，且注塑下模与安装底板连接，所述第二吹注上模的正下方安装有吹注固定膜，所述吹注固定膜远离注塑下模的一侧设有吹注活动膜，所述吹注活动膜远离吹注固定膜的一侧安装有第三液压缸，且第三液压缸的数量为2。
优选的，所述拉杆导向柱的数量为4，且拉杆导向柱沿安装底板的轴中心对称设置。
优选的，所述压板安装板上设有通孔，且通孔与安装槽连通，所述通孔靠近固定板的一端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部套接有轴承，所述轴承上安装有转轴，且转轴与压板连接。
优选的，所述充液油箱通过油管与第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸连接，且油管的输入端与上充液阀的输出端连接。
优选的，所述安装底板上安装有限位块，所述限位块上安装有缓 冲橡胶柱。
优选的，所述压板为圆形结构。
本实用新型的有益效果：
1、通过在固定板上设置的充液油箱，保障第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的液压稳定，提高模具的开和速度和平稳性，使产品受力均衡，提高了产品的质量，保障产品的一致性；
2、通过设置的压板，实现了产品注塑吹塑同时进行，提高了产品的注吹的效率，减免了其它衔接设备的使用，提高了产品的质量；
3、通过把第一液压缸安装在压板安装板的上方，以及在第一液压缸的两侧设置的第二液压缸，使开合模液压缸上置，机器结构简单紧凑，提高了开合模速度，保障开合的平稳性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注吹机的结构示意图。
图中：1安装底板、2拉杆导向柱、3滑块、4压板安装板、5固定板、6调节板、7调节螺杆、8安装支架、9充液油箱、10第一液压缸、11第二液压缸、12安装槽、13压板、14主动齿轮、15驱动电机、16第一吹注上模、17第二吹注上模、18注塑下模、19吹注固定膜、20吹注活动膜、21第三液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种注吹机，包括安装底板1，安装底板1上安装有拉杆导向柱2，拉杆导向柱2的数量为4，且拉杆导向柱2沿安装底板1的轴中心对称设置，拉杆导向柱2上套接有滑块3，滑块3的外侧套接有压板安装板4，压板安装板4远离安装底板1的一侧安装有固定板5，且固定板5与拉杆导向柱2套接，固定板5的上方安装有安装支架8，安装支架8上安装有充液油箱9，充液油箱9上安装有充液阀，拉杆导向柱2的顶端安装有调节板6，调节板6上安装有调节螺杆7，且调节螺杆7与固定板5连接，固定板5与压板安装板4之间安装有第一液压缸10，且第一液压缸10的数量为2，第一液压缸10的两侧均设有第二液压缸11，且第二液压缸11分别与固定板5和压板安装板4连接，压板安装板4的上方安装有驱动电机15，压板安装板4靠近安装底板1的一侧设有安装槽12，安装槽12的内部安装有压板13，压板13为圆形结构，压板13的外侧设有齿轮，齿轮啮合有主动齿轮14，且主动齿轮14的转轴与驱动电机15传动连接，压板13靠近安装底板1的一侧设有第一吹注上模16，第一吹注上模16的一侧设有第二吹注上模17，且第一吹注上模16和第二吹注上模17沿压板13轴中心对称设置，第一吹注上模16的正下方安装有注塑下模18，且注塑下模18与安装底板1连接，第二吹注上模17的正下方安装有吹注固定膜19，吹注固定膜19远离注塑下模18的一侧设有吹注活动膜20，吹注活动膜20远离吹注固定膜19的一 侧安装有第三液压缸21，且第三液压缸21的数量为2，压板安装板4上设有通孔，且通孔与安装槽12连通，通孔靠近固定板5的一端设有圆形凹槽，圆形凹槽内部套接有轴承，轴承上安装有转轴，且转轴与压板13连接，充液油箱9通过油管与第一液压缸10、第二液压缸11和第三液压缸21连接，且油管的输入端与上充液阀的输出端连接，安装底板1上安装有限位块，限位块上安装有缓冲橡胶柱。
本实用新型中，在实际使用时，第一液压缸10和第二液压缸11启动，压板安装板4向下压，当第一吹注上16与注塑下模18匹配后，开始产品注塑，当产品注塑完成后，第一液压缸10和第二液压缸11回升，驱动电机15启动带动压板13转动，第一吹注上模16和第二吹注上模17调换位置，开始给第一吹注上模16注塑的产品吹注，这时候第二吹注上模17也开始进行产品注塑，当第一吹注上模16上的产品吹注完成后，第一液压缸10和第二液压缸11在次回升，产品成型，通过第一吹注上模16和第二吹注上模17来回转换使用，使产品注塑吹塑同时进行，提高了产品的注吹的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。