鞋底压模结构的制作方法

本实用新型涉及一种鞋底压模结构。

背景技术：

目前用以压制鞋底的模具由于设计上的不合理，使得模具的上、下模之间配合精度差，同时不具备排气功能，使得制造出的鞋底品相差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的鞋底压模结构。

本实用新型采用以下方案实现：一种鞋底压模结构，包括后侧铰接在一起的上模和下模，所述下模上设置有用以压注鞋底的型腔，所述上模具有与型腔相配合的模仁；所述上模具有多个向下凸起的倒圆台形凸块，所述下模上具有与凸块相配合的倒圆台形凹槽，位于上模具的两侧设置有定位块，所述下模两侧具有与定位块相配合的定位槽口。

进一步的，定位块和定位槽口的侧壁均带有斜度；上模前端固连有一卡环A，下模前端固连有一卡环B，上模与下模合拢配合后卡环A和卡环B位于同一轴心线上；还包括用以穿过卡环A和卡环B的卡销。

进一步的，上模前端和下模前端均固连有把手。

进一步的，还包括贯穿上模和下模的透气孔，所述型腔内具有与透气孔相通的针孔。

进一步的，上模的上表面和下模的下表面均涂设有一层铁氟龙涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型鞋底压模结构设计合理，结构新颖，使用方便，具备排气功能，同时上、下模之间配合精度高，保证鞋底品质和良好的品相。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例上模和下模打开状态示意图；

图2是本实用新型实施例上模和下模配合状态示意图；

图3是图2中A-A剖面图；

图中标号说明：1-上模、2-下模、3-型腔、4-模仁、5-凸块、6-凹槽、7-定位块、8-槽口、9-卡环A、10-卡环B、11-把手、12-透气孔、13-针孔。

具体实施方式

如图1~3所示，一种鞋底压模结构，包括后侧铰接在一起的上模1和下模2，所述下模2上设置有用以压注鞋底的型腔3，所述上模1具有与型腔3相配合的模仁4；所述上模1具有多个向下凸起的倒圆台形凸块5，所述下模2上具有与凸块5相配合的倒圆台形凹槽6，位于上模具1的两侧设置有定位块7，所述下模两侧具有与定位块7相配合的定位槽口8，将定量的熔融塑料放入型腔3中，盖上上模1，使得上模1和下模2发生挤压，使得熔融塑料充满整个型腔，冷却固化后便形成了所需要的鞋底；其中定位块7和凸块5能够保证上模和下模能够精准的配合，避免出现偏移错位。

在本实施例中，所述型腔内还设有纹路，以便在鞋底上形成对应的防滑纹路。

在本实施例中，定位块7和定位槽口8的侧壁均带有斜度；上模1前端固连有一卡环A9，下模前端固连有一卡环B10，上模与下模合拢配合后卡环A和卡环B位于同一轴心线上；还包括用以穿过卡环A和卡环B的卡销，穿上卡销后，使得上模和下模被锁在一起。

在本实施例中，上模前端和下模前端均固连有把手11。

在本实施例中，还包括贯穿上模1和下模2的透气孔12，所述型腔内具有与透气孔相通的针孔13。

在本实施例中，上模的上表面和下模的下表面均涂设有一层铁氟龙涂层，以便于脱模，防止鞋底与模具粘接在一起。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。