一种带有脱模辅助机构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种带有脱模辅助机构的注塑模具。

背景技术：

现有的注塑模具被广泛的运用于塑料制品，而现有的注塑模具在生产与模具接触面积较大时，脱模难度较大，特别是与模具边缘的接触处，导致成品合格率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的带有脱模辅助机构的注塑模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有脱模辅助机构的注塑模具，包括下模，下模的端面上设置有内凹的注塑面，其特征在于：所述的下模的侧部设置有脱模辅助机构，该脱模辅助机构包括位于注塑面处的托模块及驱动托模块的驱动组件，该驱动组件包括驱动油缸及连接于驱动油缸的油缸轴上的驱动块，该驱动块驱动托模块相对注塑面来回运动，所述的下模的外壁还设置于导向块，该导向块与驱动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在下模的侧部设置的油缸驱动驱动块带动托模块运动，从而实现了初步脱模，从侧部降低了塑料件与模具的接触面积，便于塑料件与模具实现脱模，从而保证了成品合格率。

本实用新型进一步设置为：所述的导向块朝向于下模的端面上设置有滑动凹槽，该滑动凹槽的侧壁上设置有凸起，所述的驱动块的端面上设置有与凸起相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，保证了驱动块运行的稳定性，从而保证了托模块的运动稳定性，便于托模块与成品实现脱模。

本实用新型进一步设置为：所述的下模的侧部上设置有若干个定位孔，驱动油缸通过定位座固定于下模的侧壁，该定位座通过定位杆与下模上的定位孔连接。

通过采用上述技术方案，有效的对油缸实现了定位，从而保证了油缸的运行稳定性，最终保证了托模块的脱模稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中脱模辅助机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种带有脱模辅助机构的注塑模具，包括下模1，下模1的端面上设置有内凹的注塑面11，在本实用新型具体实施例中，所述的下模1的侧部设置有脱模辅助机构2，该脱模辅助机构2包括位于注塑面处的托模块3及驱动托模块的驱动组件，该驱动组件包括驱动油缸4及连接于驱动油缸4的油缸轴上的驱动块6，该驱动块6驱动托模块3相对注塑面来回运动，所述的下模1的外壁还设置于导向块7，该导向块7与驱动块6滑动连接。