一种应用了PVD涂层的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种应用了PVD涂层的注塑模具。

背景技术：

目前汽车内饰出风口模具采用传统制造工艺，模具表面为皮纹表面时，每生产20000模次左右，模具表面光泽就会发生较大变化，需要重新对模具表面进行光泽处理，由此带来模具处理成本，同时模具表面光泽变化也带来产品批量供货风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种应用了PVD涂层的注塑模具，其镀层后延长模具表面光泽、纹理的使用寿命，提升模具表面硬度。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种应用了PVD涂层的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体外表面设置有钛镀层，所述模具本体内开设有冷却水槽，所述冷却水槽内设置有若干用于清洁所述冷却水槽内壁的清洁球，所述清洁球包括柔性圆形本体以及设置在所述柔性圆形本体外壁上的若干弧形刷毛，且每根所述弧形刷毛外端端部均设置有橡胶圆球。

上述技术方案中，优选的，所述钛镀层的厚度在2µm -3µm之间。

上述技术方案中，优选的，所述清洁球的整体直径与所述冷却水槽的内径相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型经镀层后，模具表面在批量生产过程光泽不变，规避了批量生产中的因光泽变化导致的批量不良发生，同时节省了模具定期光泽处理的费用；经镀层处理后，模具表面在批量生产过程中，耐刮擦能力加强，规避了批量生产过程中因材料或人为操作原因导致的表面划伤，节省批量生产中因模具表面划伤而导致的模具维修成本，减少了模具批量供货风险。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图。

图2为本实用新型清洁球的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，一种应用了PVD涂层的注塑模具，包括模具本体1，所述模具本体1外表面设置有钛镀层2，钛镀层为Ticastar膜，钛镀层的材料为纳米级的钛，钛镀层应用于皮纹表面、高光表面、需要高耐磨性要求功能面。通过PVD覆膜处理后形成钛镀层，模具表面围观硬度可达至HRC75-80，应用钛镀层后，可以确保在100万左右模具生命周期内，模具表面光泽不发生变化，生产过程中误操作不擦刮伤模具表面，高玻纤材料对分型面的磨损也可得么有效的减缓。

同时，由于PVD工艺处理过程中存在400度左右的高温存放工序，所以需要PVD覆膜的模具型腔需要经过淬火处理，非淬火处理材料因经过高温处理后材料硬度会产生变化，同时，为使模具快速冷却，在所述模具本体1内开设有冷却水槽3，通过冷却水通入来快速冷却。

而又为了自动清洁冷却水槽3内壁，防止冷却水槽3内壁堵塞，在所述冷却水槽3内设置有若干用于清洁所述冷却水槽3内壁的清洁球4，所述清洁球4包括柔性圆形本体41以及设置在所述柔性圆形本体41外壁上的若干弧形刷毛42，且每根所述弧形刷毛42外端端部均设置有橡胶圆球43。清洁球随着水流的推动与冷却水槽内壁碰撞刮擦，从而起到清洁冷却水槽内壁的作用，其中，刷毛表面与橡胶圆球均能够起到清洁作用。

所述钛镀层2的厚度在2µm -3µm之间。

所述清洁球4的整体直径与所述冷却水槽3的内径相匹配。