绕丝装置及复合筋生产设备的制作方法

本实用新型涉及复合材料加工设备领域，具体而言，涉及一种绕丝装置及复合筋生产设备。

背景技术：

玄武岩纤维是一种高技术非金属无机纤维，以天然火山岩为原料制成的连续玄武岩纤维，适合于在较宽温度范围内(-260～700℃)使用，耐酸碱、绝热绝缘、且耐久性好，因此，在航空航天及军工领域、汽车船舶等交通运输领域、消防环保领域、石油化工领域、电子领域、高温过滤领域、汽车船舶等交通运输领域、休闲体育用品领域、建筑桥梁加固补强、混凝土增强、树脂增强等有广泛的应用。玄武岩纤维复合筋就是一种利用玄武岩纤维制作而成的。

玄武岩纤维复合筋主要应用于混凝土内，其制作工序是：玄武岩纱线从纱架经集束板进入浸胶槽、通过工装，缠绕纱线，经过加热环加热后上砂，然后依次进入固化箱固化成型，最后由牵引机引出收卷或截断成成品包装。

现有的复合筋生产中，缠绕纱线这一步骤的绕丝装置的结构比较复杂，因此，需要一种新的绕丝装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绕丝装置，其结构更加简单，且能更好地实现复合筋生产中的绕丝作业。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种复合筋生产设备，该复合筋生产设备包括上述的绕丝装置，其结构更加简化，且更利于复合筋的生产加工。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种绕丝装置，其包括绕丝装置组件和支架，绕丝装置组件包括第一转盘、出线管、丝筒、丝筒转轴和紧丝杆。第一转盘可转动地设置于支架，出线管设置于支架且穿过第一转盘，丝筒套设于丝筒转轴，丝筒转轴通过轴承可绕自身轴线转动地设置于第一转盘的一侧。紧丝杆与丝筒转轴均设置于第一转盘的同一侧且位于出线管的四周。

可选地，绕丝装置包括至少两件绕丝装置组件，绕丝装置组件的出线管平行。

可选地，绕丝装置具有两件绕丝装置组件，绕丝装置还包括传动构件，传动构件包括第一传动件和第二传动件，第一传动件与其中一件绕丝装置组件传动配合，第二传动件与另外一件绕丝装置组件传动配合。

可选地，第一传动件和第二传动件均具有输出链轮、从动链轮、传动链条和用于张紧传动链条的张紧链轮，输出链轮设置于支架，从动链轮与第一转盘连接，输出链轮与从动链轮通过传动链条连接，张紧链轮设置于支架。

可选地，绕丝装置具有两件绕丝装置组件，两件绕丝装置组件的出线管的轴线位于同一水平面，两个绕丝装置组件的第一转盘沿出线管的轴线方向在任一第一转盘的盘面所在的平面的投影部分重合。

可选地，绕丝装置组件具有多根紧丝杆，多根紧丝杆靠近第一转盘的边沿，多根紧丝杆与第一转盘的接触处的接触点不共线。

可选地，绕丝装置组件还包括纱线架，纱线架与第一转盘固定连接且与丝筒分别设置于出线管的两侧，纱线架远离第一转盘的一端设置有纱线孔。

可选地，绕丝装置组件还包括第二转盘，第二转盘与第一转盘并排设置于支架且通过传动链条达到同样的转速。

可选地，绕丝装置组件还包括用于调节纱线张紧的松紧构件，松紧构件包括半环片、弹簧、调节滑杆和滑杆座，半环片套设于丝筒转轴，半环片的一端与第一转盘固定连接，半环片的另外一端与弹簧的一端连接，弹簧的另外一端与调节滑杆连接，调节滑杆与滑杆座连接，滑杆座与第一转盘固定连接。

本实用新型的实施例提供了一种复合筋生产设备，其包括上述任一项的绕丝装置。

本实用新型的有益效果是：

绕丝装置通过使用具有第一转盘、出线管、丝筒、丝筒转轴和紧丝杆的绕丝装置组件，较之现有技术结构更加简单。复合筋生产设备通过使用上述绕丝装置，使生产设备结构更为简化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的绕丝装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的绕丝装置组件的轴测图；

图3为本实用新型实施例1的未安装保护罩和丝筒的绕丝装置组件的第一视角下的结构图；

图4为图3的另外一个视角下的结构图；

图5为本实用新型实施例1的传动构件的轴测图；

图6为本实用新型实施例2的绕丝装置组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3的复合筋生产设备的结构示意图。

图标：100-绕丝装置；10-绕丝装置组件；11-第一转盘；12-第二转盘；13-出线管；14-丝筒；15-丝筒转轴；16-紧丝杆；17-纱线架；171-纱线孔；18-松紧构件；181-半环片；183-弹簧；185-调节滑杆；1852-杆头；1854-杆身；1856-螺母；187-滑杆座；20-保护罩；20a-保护罩；30-支架；50-传动构件；51-第一传动件；53-第二传动件；512-输出链轮；514-传动链条；516-张紧链轮；518-从动链轮；70-外接动力源；200-复合筋生产设备。

具体实施方式

绕丝装置是复合筋生产的缠丝步骤的关键设备，现有的绕丝装置结构复杂，不够简便，并且效率也不够理想。

针对上述情况，发明人在进行了大量思考和实践的基础上，研究出一种绕丝装置及复合筋生产设备，这种绕丝装置及复合筋生产设备结构更加简单，且生产效率也更佳。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1至图5为实施例1的附图，图6为实施例2的附图，图7为实施例3的附图。

实施例1

请参照图1，本实施例提供了一种绕丝装置100，包括绕丝装置组件10和支架30。

具体地，绕丝装置100还配有传动构件50和外接动力源70。绕丝装置组件10有两件，均设置于支架30上。并且通过传动构件50与外接动力源70连接，外接动力源70同样设置于支架30上。

请参照图2，本实施例的绕丝装置组件10包括第一转盘11、出线管13、丝筒14、丝筒转轴15、紧丝杆16、纱线架17和松紧构件18。

具体地，第一转盘11可转动地设置于支架30，出线管13同样设置于支架30并且穿过第一转盘11。丝筒14套设于丝筒转轴15，与丝筒转轴15固定连接。丝筒转轴15的一端通过轴承以丝筒转轴15自身的轴线为中心可转动地设置于第一转盘11的一侧。紧丝杆16与丝筒转轴15均设置于第一转盘11的同一侧且位于出线管13的四周。第一转盘11的背后还设置有保护罩20，用于保护传动构件50的部分组件。

两件绕丝装置组件10的出线管13平行，且两件绕丝装置100的出线管13的轴线位于同一水平面。两件绕丝装置组件10的第一转盘11沿出线管13的轴向方向于任意一件绕丝装置组件10的第一转盘11的盘面所在的平面上的投影部分重合。

本实施例的紧丝杆16有三根，三根紧丝杆16靠近第一转盘11的边沿，并且三根紧丝杆16与第一转盘11的接触点的在第一转盘11盘面上的连线为等腰三角形，该等腰三角形的底边穿过第一转盘11的圆心且与出线管13的轴线相交。

三根紧丝杆16与第一转盘11的接触点构成的等腰三角形中，其底边上的高线的延长线穿过第一转盘11的圆心后与丝筒转轴15的轴线相交，丝筒转轴15同样靠近第一转盘11的边沿。

纱线架17的一端与第一转盘11固定连接，纱线架17的远离第一转盘11的另外一端具有纱线孔171。纱线架17与丝筒14分别设置于出线管13的两侧，且位于出线管13与其中一根紧丝杆16之间，纱线架17与紧丝杆16位于第一转盘11的同一侧。

松紧构件18包括半环片181、弹簧183、调节滑杆185和滑杆座187。半环片181套设于丝筒转轴15，半环片181的一端和第一转盘11固定连接。半环片181的另外一端用于和弹簧183的一端连接(图2为未连接的状态)，弹簧183的另外一端与调节滑杆185连接，调节滑杆185与滑杆座187连接，滑杆座187与第一转盘11连接。

请结合图3，图3所示视角为第一视角，图中的弹簧183的一端与半环片181的一端已连接。

滑杆座187设置于出线管13与其中一根紧丝杆16之间，滑杆座187成L型，L型滑杆座187的一个侧壁通过与第一转盘11固定连接，另一个侧壁为调节滑杆185所穿过。

调节滑杆185包括杆头1852、杆身1854和螺母1856。杆头1852位于调节滑杆185的一侧，杆头1852的横截面面积大于调节滑杆185杆身1854的横截面面积。调节滑杆185的远离杆头1852的一侧与弹簧183连接。螺母1856的数目为二，均啮合于杆身1854。两个螺母1856分别位于被调节滑杆185穿过的L型滑杆座187的侧壁的两侧，其中一个靠近杆头1852的螺母1856用于调节弹簧183的张紧，另一个远离杆头1852的螺母1856用于限位，防止工作时调节滑杆185脱离滑杆座187。

请参照图4和图5，图4为图3另一个视角下的视图。传动构件50包括第一传动件51和第二传动件53，第一传动件51和第二传动件53均具有输出链轮512、传动链条514、张紧链轮516和从动链轮518，其中传动链条514已于图1示出。

具体地，输出链轮512与外接动力源70连接，从动链轮518与第一转盘11连接，输出链轮512与从动链轮518通过传动链条514连接。输出链轮512与张紧链轮516均设置于支架30。张紧链轮516用于调节传动链条514的张紧。

本实用新型的工作原理如下：

复合筋表面具有螺纹，而螺纹的成因正是源于绕丝装置100的缠线步骤。复合筋纤维束从出线管13的一端进入，再从另外具有紧丝杆16等组件的一端伸出。

丝筒14上具有用于缠绕复合筋纤维束的纱线，纱线从丝筒14引出后，以顺时针或者逆时针的顺序依次紧搭在三根紧丝杆16上，使纱线呈绷直状态。之后再穿过纱线架17的纱线孔171，最后缠绕在复合筋纤维束上。

本实施例的外接动力源70采用的是电机，外接动力源70设置于两件绕丝装置组件10之间并且分别与第一传动件51、第二传动件53传动配合。第一传动件51与其中一件绕丝装置组件10传动配合，第二传动件53与另外一件绕丝装置组件10传动配合。

启动电机后，动力通过传动构件50传递至两件绕丝装置组件10，当传动链条514过松或者过紧影响动力传输时，可以通过调节支架30上的张紧链轮516的位置来调节传动链条514的张紧。两件绕丝装置组件10的第一转盘11在电机的带动下转动，丝筒14上的纱线在第一转盘11的转动之下不断缠绕在复合筋纤维束上。

由于绕丝装置100绕丝这一步骤会调整复合筋纤维束的紧密度，而不同的紧密度对于后续生产步骤具有影响，所以需要调整纱线的缠绕，使之缠绕后能让复合筋纤维束达到合适的紧密度。

丝筒14套设于丝筒转轴15，丝筒转轴15随着纱线的抽离而受到牵拉并转动。松紧构件18的半环片181在弹簧183拉力的作用下会对丝筒转轴15产生径向的压力，进而对丝筒转轴15自身的转动产生阻力，由于具有该阻力，纱线抽离时的牵拉力与阻力相互作用，使得纱线能够保持绷直的状态。

由此，阻力的大小也进而影响到纱线缠绕上复合筋纤维束后的松紧与否，最后影响复合筋纤维束的紧密度。阻力大则复合筋纤维束紧，阻力小则复合筋纤维束松。

当复合筋纤维束过松时，旋动调节滑杆185的用于调节弹簧183张紧的螺母1856，使该螺母1856向着远离杆头1852的方向移动，则弹簧183被拉紧，进而使得纱线将复合筋纤维束缠绕更紧；当复合筋纤维束过紧时，反向旋动该螺母1856，使弹簧183的拉力减小，进而使得复合筋纤维束受到纱线的力减小，使纱线缠绕得更松。通过这样的松紧构件18实现了对复合筋纤维束的紧密度的调整，使复合筋纤维束的紧密度达到生产要求。

本实施例的绕丝装置100通过使用两件具有第一转盘11、出线管13、丝筒14、丝筒转轴15和紧丝杆16的绕丝装置组件10来进行绕丝作业，解决了现有的绕丝设备结构复杂的问题，并且能在同一工作时间内为两根复合筋纤维束绕丝，提高了生产效率。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实用新型还提供了另一种可选的实施例。

请参照图6，与实施例1相比，该实施例的改进点在于：绕丝装置组件10还包括第二转盘12，第二转盘12结构与第一转盘11相同，出线管13、丝筒14、丝筒转轴15和紧丝杆16等部件的分布情况一致。其余未提及部分均可以参照实施例1中的结构或现有技术。

具体地，第二转盘12与第一转盘11并排设置于支架30，第二转盘12背面同样设置有从动链轮518，第一转盘11与第二转盘12的从动链轮518通过传动链条514传动配合，达到同样的转速。

此外，从动链轮518外部的保护罩20依据第一转盘11与第二转盘12的尺寸相应改变成图中的保护罩20a的形貌。

本实施例的绕丝装置100使用的绕丝装置组件10为两件具有第二转盘12的绕丝装置组件10，或者其中一件为具有第二转盘12的绕丝装置组件10另一件为不具有第二转盘12的绕丝装置组件10。

本实施例的绕丝装置100通过采用具有第二转盘12的绕丝装置组件10，在同一工作作业时间内能够为三根或者四根复合筋纤维束绕丝，进一步提高绕丝作业的效率。

实施例3

请参照图7，本实施例提供了一种复合筋生产设备200，该复合筋生产设备200包括实施例1或者实施例2中的绕丝装置100。

其余未提及部分均可以参照实施例1中的结构或现有技术。

本实施例中的复合筋生产设备200通过使用实施例1或者实施例2中的绕丝装置100，简化了生产设备的结构，并且在同一工作作业时间内能够为多根复合筋纤维束绕丝，较之现有技术提高了绕丝作业的效率，进而提高了复合筋的生产率。

综上所述，本实用新型实施例的绕丝装置100通过使用两件具有第一转盘11、出线管13、丝筒14、丝筒转轴15和紧丝杆16的绕丝装置组件10来进行绕丝作业，解决了现有的绕丝设备结构复杂的问题。本实用新型实施例的复合筋生产设备200通过使用上述绕丝装置100，使生产设备的结构更为简化，并且提高了单位工作时间内的复合筋生产率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。