一种用于双色模具的镶件旋转机构的制作方法

本实用新型涉及双色模具，具体涉及一种用于双色模具的镶件旋转机构。

背景技术：

在塑料模具领域，常见的双色产品都是通过双色模具或者二次成型加工注塑而成。双色模具是一种将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，双色模具在使用时，需配备专门的双射咀及带旋转功能的注塑机，才能正常注塑脱模，这样就会限制了双色模具的使用范围，很多精密的双色产品无法由双色模具制成，并且使用专门的设备会增加生产成本。因此，有部分双色产品是采用二次成型工艺制成，二次成型就是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种模塑工艺由于由2套模具和两台注塑机完成，产品的成型温度、冷却时间等不好控制，产品表面会出现龟裂现象，外观质量不好，不良品较多，而且需要人工更换产品，生产效率低下，自动化程度低，不能满足市场的需求。

从上述分析可看出，无论是采用双色模具或者二次成型，它们都有一定的缺点，但由于双色模具生产出的产品表面光滑、外观漂亮、容易换颜色，因此，市面上大多厂家会采用双色模具来制造双色产品。为此，在现有双色模具的结构基础上做一定的改善，使其不需配备专门的双射咀及带旋转功能的注塑机就可正常使用，显得尤为迫切。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于双色模具的镶件旋转机构，具体技术方案如下：

一种用于双色模具的镶件旋转机构，包括A板、B板、前模仁和后模仁，前模仁固定安装在A板，后模仁固定安装在B板，产品在前模仁和后模仁之间成型，它还包括旋转镶件、转轴、圆套座、齿轮、齿条、油缸和底板，旋转镶件安装于后模仁内部，转轴前端穿过后模仁固定连接旋转镶件，转轴穿过底板，转轴下方外周测套装圆套座，圆套座与转轴同步旋转，圆套座外周测套装齿轮，齿轮与圆套座同步旋转，齿轮与齿条相互啮合，齿条活动安装在底板内部，齿条一端连接油缸的活塞杆，油缸固定安装在底板的边侧。

优选的，所述的齿条和油缸各设有有两个，两个齿条分别与齿轮啮合并对此安装在底板内部，两个齿条一端分别连接1个油缸的活塞杆，两个油缸对称安装在底板左右两侧。

优选的，所述圆套座内周侧设有两根凸条，转轴设有凹槽，圆套座通过凸条和凹槽的配合实现与转轴同步旋转。

优选的，所述圆套座外周测设有键，齿轮设有键槽，圆套座通过键和键槽的配合实现与齿轮同步旋转。

优选的，所述后模仁设有定位旋转镶件的定位柱。

优选的，所述齿条下方设有齿条耐磨块。

优选的，所述底板设有齿条定位块。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的镶件旋转机构时，两侧的油缸驱动齿条前行，齿条驱动齿轮转动，齿轮通过圆套座驱动转轴转动，转轴带动旋转镶件转动180°，旋转镶件带着产品通过注塑机的顶棍，这样就实现了注塑产品的换位，结构简单合理，无需配备专门的双射咀和带旋转功能的注塑机，扩大了使用范围，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的B板、后模仁、旋转镶件的安装示意图；

图4是本实用新型的转轴和圆套座的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

如图1～3所示，一种用于双色模具的镶件旋转机构，包括A板、B板1、前模仁和后模仁2，前模仁固定安装在A板，后模仁2固定安装在B板1，产品在前模仁和后模仁2之间成型，它还包括旋转镶件3、转轴4、圆套座5、齿轮6、齿条7、油缸8和底板9，后模仁2内部设有定位柱，旋转镶件3通过定位柱嵌入到后模仁2内部，转轴4前端穿过后模仁2固定连接旋转镶件3，转轴4穿过底板9，转轴4下方外周测套装圆套座5，圆套座5与转轴4同步旋转，圆套座5外周测套装齿轮6，齿轮6与圆套座5同步旋转，齿轮6与齿条7相互啮合，齿条7活动安装在底板9内部，齿条7一端连接油缸8的活塞杆，油缸8固定安装在底板9的边侧。

具体地，齿条7和油缸8各设有两个，两个齿条7分别与齿轮6啮合并对此安装在底板9内部，两个齿条7一端分别连接1个油缸8的活塞杆，两个油缸8通过固定板11对称安装在底板9左右两侧。两个油缸8的活塞杆伸出，带动两个齿条7相内移动，从而驱动齿轮6旋转，运动平稳，驱动齿轮6的扭矩力足够大，保证齿轮转动。

如图4所示，在圆套座5内周侧设有两根凸条51，转轴4设有凹槽41，当圆套座5旋转时，通过凸条51和凹槽41的配合，转轴4随着圆套座5同步旋转。凸条51和凹槽41滑动配合，转轴4能沿着凸条51的轨迹上下移动。同时，所述圆套座5外周测设有键，齿轮6设有键槽，当齿轮转动时，通过键和键槽的配合，圆套座5会随着齿轮6同步旋转。

为了保证齿条7的运动轨迹，在底部9上安装齿条定位块10，定位块10中部设有供齿条7穿过的开口，齿条7一端连接油缸活塞杆；另一端穿过定位块10。另外，在齿条7的下方，位于齿条7的运动轨迹中设有齿条耐磨块12，齿条耐磨块12采用耐磨材料制成，是为了保护齿条7。

本实用新型的工作原理：双色模具完成第一次合模后，前后模开模，转轴向上移动，把旋转镶件顶出，旋转镶件带着产品从模仁内部顶出，油缸驱动齿条前移，齿条驱动齿轮转动，齿轮驱动圆套座转动，圆套座驱动旋转镶件旋转180度，改变产品的方位，旋转镶件下移，模具再次合模，这样便实现在普通双色模具内把产品换位合模的功能。

总之，本实用新型的模具在选择注塑机没有局限性，不需要专门的注塑机，可用任何普通的注塑机生产，只需采用副射咀及调整下注塑机的信号源，在生产完双色模后又可恢复生产普通模具，解决了因二次成型导致的缺点，改善了产品品质，减少了人工成本，缩短了注塑成型周期，提高了生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。