一种带有循环冷却功能的尼龙双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种带有循环冷却功能的尼龙双螺杆挤出机。

背景技术：

挤出机在塑料加工中应用十分广泛，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，具有优越的生产性和混炼性，并能用于工程塑料的改性，因而受到广大用户的青睐，因此促进了世界各国特别是日本开发新型双螺杆挤出机的热潮，以满足高品质、高性能工程塑料产品的需要。近年来，随着工程塑料向高品质化、高性能化、低成本化方向发展，在世界范围内出现了塑料制品的多样化、复合化。

现有双螺杆挤出机在制备尼龙时由于只用一个加料通道加料，导致加料不够均匀，或者一次性加料过多导致，机筒的加料阶段混合不够均匀导致后期制备时气泡太多。

技术实现要素：

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带有循环冷却功能的尼龙双螺杆挤出机，节省了空间。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带有循环冷却功能的尼龙双螺杆挤出机，包括有机座，所述机座顶端设置一对机筒，所述机筒内设置螺杆，所述螺杆内设置螺轴，所述机座上还设置电机，所述电机的输出端通过输出轴与所述螺轴的输入端连接；所述机筒外壁外侧依次设有加热层、保温层，所述保温层上设有拉链，所述机筒的内壁内侧设置冷却层；

所述机筒包括加料段机筒、塑化段机筒和均化段机筒，所述塑化段机筒的顶端外壁上设置排气孔，所述加料段机筒上设有加料装置，所述加料装置包括有加料斗，所述加料斗的底端设置加料通道，所述加料通道与所述加料斗相连通，所述加料通道与所述加料段机筒相连通，所述加料段机筒、塑化段机筒和均化段机筒通过积木式安装在所述机座上。

进一步地，所述加料段机筒、塑化段机筒和均化段机筒的冷却层内都设置冷却水管，所述加料段机筒、塑化段机筒和均化段机筒的底部前端一侧都设置进水口，所述加料段机筒、塑化段机筒和均化段机筒的底部前端另一侧都设置出水口。

进一步地，所述加料段机筒的冷却水管呈蛇形分布在加料段机筒的冷却层内，所述塑化段机筒的冷却水管呈蛇形分布在塑化段机筒的冷却层内，所述均化段机筒的冷却水管呈蛇形分布在均化段机筒的冷却层内。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用保温层和冷却层的设计可以节省空间，并且可以精确的控制机筒内的温度，因此能够避免原料在挤出时因温度过高或者过低导致气泡太多，还有温度过低使得原料凝结难以挤出，温度过高导致物料因重力导致成品不能成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型加热丝的结构示意图。

其中：1为机座；2为机筒；3为螺杆；4为螺轴；5为电机；6为加料段机筒；7为塑化段机筒；8为均化段机筒；9为排气孔；10为加料装置；11为加料斗；12为加料通道；13为冷却层；14为冷却水管；15为进水口；16为出水口；17为加热层；18为保温层；19为拉链。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-3，本实用新型提供了一种带有循环冷却功能的尼龙双螺杆挤出机，包括有机座1，机座1顶端设置一对机筒2，机筒2内设置螺杆3，螺杆3内设置螺轴4，机座1上还设置电机5，电机5的输出端通过输出轴与螺轴4的输入端连接；机筒2外壁外侧依次设有加热层17、保温层18，保温层18上设有拉链19，机筒2的内壁内侧设置冷却层13；机筒2包括加料段机筒6、塑化段机筒7和均化段机筒8，塑化段机筒7的顶端外壁上设置排气孔9，加料段机筒6上设有加料装置10，加料装置10包括有加料斗11，加料斗11的底端设置加料通道12，加料通道12与加料斗11相连通，加料通道12与加料段机筒6相连通，加料段机筒6、塑化段机筒7和均化段机筒8通过积木式安装在机座1上。

请参照图1-3，加料段机筒6、塑化段机筒7和均化段机筒8的冷却层13内都设置冷却水管14，加料段机筒6、塑化段机筒7和均化段机筒8的底部前端一侧都设置进水口15，加料段机筒6、塑化段机筒7和均化段机筒8的底部前端另一侧都设置出水口16。

请参照图1-3，加料段机筒6的冷却水管呈蛇形分布在加料段机筒6的冷却层13内，塑化段机筒7的冷却水管呈蛇形分布在塑化段机筒7的冷却层13内，均化段机筒8的冷却水管呈蛇形分布在均化段机筒8的冷却层13内。

本实用新型采用保温层和冷却层的设计可以节省空间，并且可以精确的控制机筒内的温度，因此能够避免原料在挤出时因温度过高或者过低导致气泡太多，还有温度过低使得原料凝结难以挤出，温度过高导致物料因重力导致成品不能成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。