螺旋缠绕加强丝束的放卷装置的制作方法

本实用新型涉及加强型复合塑料管材生产设备中的螺旋缠绕加强丝束的放卷装置。

背景技术：

目前制造丝束增强型缠绕管材的缠绕装置中，从转盘上放出的增强丝束经过过丝环、分丝盘后缠绕到芯管表面。在缠绕过程中，增强丝束须始终保持一定的张力，以使缠绕到芯管表面的增强丝束紧致，保证缠绕质量。目前在丝束放卷的源头没有采取任何措施，或仅采用压簧手动调节等措施，初始调节后丝束经过分丝环后就直接进行缠绕了，缠绕过程中随着丝束卷直径的变化，导致了增强丝束放出时的张力不均匀，降低了增强丝束的缠绕质量，影响了丝束增强缠绕管材的性能和质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种螺旋缠绕加强丝束的放卷装置，可使加强丝束以恒定的张力进行缠绕，保证和提高了芯管缠绕的质量。

本实用新型螺旋缠绕加强丝束的放卷装置，是在基体结构上设有用于支承丝束卷的转动轴，并在基体结构上与丝束卷相适应的位置设有经转动连接部连接于基体结构上的摆动结构，摆动结构的游离端侧连接有可与丝束卷表面接触并跟随其表面位置变化的浮动型位置检测杆，在摆动结构的转动连接部与浮动型位置检测杆的连接部之间，连接有可随摆动结构运动而改变对转动轴施加制动力的刹车单元。

缠绕时将摆动结构上的浮动型位置检测杆贴靠在由转动轴支承的丝束卷外周表面，并通过与摆动结构相连的刹车单元对转动轴施加一定刹车阻力，使施放缠绕的丝束具有相应的张力。随着丝束的不断施放缠绕，丝束卷的直径相应逐渐变小，始终贴靠在丝束卷外周表面的浮动型位置检测杆即带动摆动结构绕转动连接部随之一同向靠近丝束卷的方向转动，使刹车单元随摆动结构向丝束卷的靠近相应逐渐减小对转动轴的刹车阻力，从而实现丝束卷的直径随丝束的施放不断减小的同时，虽然其转速可发生变化，但仍能保持丝束施放缠绕的牵拉张力恒定不变。

基于上述工作过程和原理，一种简捷的刹车单元结构可以为，包括一端经弹簧连接于所述摆动结构的转动连接部与浮动型位置检测杆的连接部之间、另一端连接具有可对转动轴施加径向制动力的刹车压板的刹车带。通过丝束卷从直径大逐渐向直径小变化时，由浮动型位置检测杆带动所述摆动结构逐渐向丝束卷的靠近，弹簧对刹车带的弹性力也相应逐渐变小，从而实现了带动刹车带对刹车压板施加在转动轴上制动力进行调节。

进一步的，在转动轴与刹车压板间还可设有与转动轴同轴连接的刹车盘，由刹车带经刹车压板对刹车盘施加径向制动力。而通过改变刹车盘的直径，还可以使对刹车制动力的调节和控制更为灵敏和精确。

在上述结构的基础上，为更便于对转动轴上丝束卷的取放，可以在摆动结构的转动连接部设有对浮动型位置检测杆的锁止-释放结构。将浮动型位置检测杆沿径向向外拉动到一定位置，锁止-释放结构自动锁止摆动结构，使其不会被弹簧拉回，放入新的丝束卷到位后，触发操作杆，释放摆动结构，使浮动型位置检测杆自动贴合在丝束卷外周面，即可方便地实现对转动轴上的丝束卷进行取放的操作。

所述锁止-释放结构的一种具体形式，可以包括设于摆动结构转动连接部的卡槽（或卡块）结构，以及带有可与之配合解除锁止的相应卡块（或卡槽）结构的操作杆。

本实用新型的螺旋缠绕加强丝束的放卷装置，能够使加强丝束在由丝束卷施放进行缠绕的过程中始终保持恒定的张力，有利于保证和提高加强丝束在芯管表面的缠绕质量。

以下结合实施例的具体实施方式，对本申请的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本申请上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本申请上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本申请的范围内。

附图说明

图1为本实用新型螺旋缠绕加强丝束的放卷装置的一种结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的螺旋缠绕加强丝束的放卷装置中，在可旋转的基体结构8上设有用于支承丝束卷10的转动轴2（图1中未示出丝束卷10），并在基体结构8上与丝束卷10相适应的位置设有经转动连接部7连接于基体结构8上的摆动结构11，摆动结构11的游离端侧连接有可与丝束卷10表面接触并跟随其表面位置变化的浮动型位置检测杆5。在摆动结构11的转动连接部7与浮动型位置检测杆5的连接部12之间，连接有可随摆动结构11运动而改变对转动轴2施加制动力的刹车单元。刹车单元中包括有一端经弹簧13连接于所述摆动结构11的转动连接部7与浮动型位置检测杆5的连接部12之间、另一端连接具有刹车压板9的刹车带6。转动轴2与刹车压板9间设有与转动轴2同轴连接的刹车盘4，刹车带6经刹车压板9对刹车盘4施加径向制动力，对转动轴2产生刹车作用。在摆动结构11的转动连接部7处还设有可对浮动型位置检测杆5的锁止-释放结构，便于对转动轴2上的丝束卷10进行取放。所述的锁止-释放结构包括设于摆动结构11转动连接部7的缺口式的卡槽3，以及带有可卡槽3之配合解除锁止的相应卡块1的操作杆14。