一种自动升降挡板装置的制作方法

本实用新型涉及隔热挡板，尤其是一种与机器设备配套的自动升降挡板装置，主要用于环境隔离和对设备高热的阻隔，不影响人员的生产操作。

背景技术：

因在实际的模压硫化生产运用中，硫化生产需要设定高温的条件，机台操作窗口（为了人员操作在墙壁对应操作区域开设的）将机台的高热不断辐射出来，造成了操作环境恶劣、操作人员容易形成烫伤，对生产操作人员极其不利。根据操作窗口的特点，行业内有使用水平推拉的隔离挡板，但水平推拉门占用了室内生产操作空间、推拉噪声大、影响室内美观、生产人员怕麻烦而不按要求推拉使用，因此需要一个能与设备运行一体化、运行平稳、不影响室空间和美观的新型挡板装置来予以解决。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动升降挡板装置，能够与设备运行一体化，保证操作人员安全，降低噪音，改善工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动升降挡板装置，包括设置在模压硫化生产机台操作窗口前的隔热挡板，隔热挡板两端滑动设置在导轨内，且一端与气缸的活塞杆连接，气缸通过电磁伺服阀与PLC控制器连接，通过PLC控制器编程控制、并使隔热挡板升降与设备运行相适应。

所述隔热挡板包括两层玻镁板和两层玻镁板之间的聚氨酯发泡绝热层。

所述导轨上安装有限位行程开关和缓冲橡胶。

所述隔热挡板两端上下分别设有滚动轴承，隔热挡板通过滚动轴承实现滚动滑动。

所述导轨采用碳钢材质制成。

所述隔热挡板上升到最上端极限位置时与顶部保持间隔。

本实用新型一种自动升降挡板装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置与机器设备配套的隔热挡板，解决了机器设备操作敞开式窗口的问题，实现了对设备高热的阻隔，提高了生产操作人员的舒适性，相对提高了硫化的劳动生产效率，且保证操作人员安全。

2）、通过将该升降式隔热挡板与PLC控制器电连接，并通过PLC控制器编程，从而达到与设备运行动作一体化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中隔热挡板的示意图。

图3为本实用新型中导轨的示意图。

图中：隔热挡板1，导轨2，气缸3，PLC控制器4，玻镁板5，聚氨酯发泡绝热层6，限位行程开关7，缓冲橡胶8，滚动轴承9。

具体实施方式

如图1-3所示，一种自动升降挡板装置，包括设置在模压硫化生产机台操作窗口的隔热挡板1，隔热挡板1两端滑动设置在导轨2内，且一端与气缸3的活塞杆连接，气缸3通过电磁伺服阀与PLC控制器4连接，通过PLC控制器4编程控制、并使隔热挡板1升降与设备运行相适应。通过设置可上下升降的挡板，并将挡板安装在室外，不仅满足平稳运行、不占用操作空间，而且避免了机器设备高温等对室内操作环境的影响；通过PLC编程设计将挡板运行指令写入设备动作程序，通过安装的光电行程开关将捕捉到的信号传递至PLC来实施自动升、降运行，只需要正常操作设备按钮，无需单独启动挡板装置，与设备运行动作一体化。

所述隔热挡板1包括两层玻镁板5和两层玻镁板5之间的聚氨酯发泡绝热层6。由此，可防止因长期受热产生的变形，同时能起到隔热效果。

所述导轨2上安装有限位行程开关7和缓冲橡胶8。通过设置限位行程开关可使挡板在指定位置停下；通过设置缓冲橡胶，这样可将停止速度逐渐放缓，降低停止时较大冲击。

所述隔热挡板1两端上下分别设有滚动轴承9，隔热挡板1通过滚动轴承9实现滚动滑动。由于滚动轴承的一般寿命较长，且摩擦较小，受载荷能力较强，在上下升降过程中，可起到很好的运行效果。

所述导轨2采用碳钢材质制成。由此可减小受热变形。

所述隔热挡板1上升到最上端极限位置时与顶部保持间隔。由此避免产生撞击，避免因撞击产生损伤和噪音。