本实用新型涉及橡胶模具领域，特别涉及硫化用模具。
背景技术：
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业制品的种类繁多，应用广泛，随着行业内部的竞争日益加剧，市场对产品特殊形状的制品要求也越来越高，特别是在保证质量的前提下，要求持续降低成本。因此，要想在产业链中站稳脚步，技术工艺升级势在必行。
目前，因为特殊制品在结构上有着特殊的要求，所以对模具的结构也提出了特殊的要求。一般的加硫机基本结构分为直拉式、翻板式，但是复杂的产品是需要改造和加装一些特定的装置来实现特定的脱模和合模动作，通过改造和加装过的加硫机就成了专用机，从而导致成本投入的增加，产品质量无法得到保证等一系列负面结果。产品越复杂，以上现象就会约凸显。
技术实现要素：
本实用新型解决的问题是提供一种硫化用模具，使得现有的普通硫化用模具不能适应特殊制品，生产成本高的缺陷得以解决。
为解决上述问题，本实用新型公开了一种硫化用模具，包括：上固定板；下固定板，位于上固定板下方；所述下固定板内设有模腔；位于模腔中的顶出板，可上下升降；所述下固定板上部具有限制顶出板向上运动的第一限位部；若干个模芯组件，模芯组件包括上型模芯、第一下型模芯以及第二下型模芯；所述上型模芯固定在上固定板上；所述第一下型模芯固定在顶出板上；所述第二下型模芯顶端穿过第一下型模芯向上凸出，跟上型模芯的底端配合，用于压模，第二下型模芯底端穿过顶出板并固定在模腔下部的下固定板上；所述第一下型模芯可相对第二下型模芯上下运动；
第一弹性元件，一端抵住上固定板，另一端抵住顶出板；第二弹性元件，一端抵住下固定板，另一端抵住顶出板；在停止压模时，第二弹性元件托起顶出板直至顶住第一限位部，并推动第一下型模芯向上运动。
本实用新型通过设计一种可以自动顶出橡胶片的硫化用模具；使得复杂橡胶制品生产时也能用普通加硫机进行生产，在保证产品的品质不受影响的前提下，便于取出橡胶制品，降低了对特种设备的需求，从而降低设备的投入资金。
可选的，所述第一弹性元件和第二弹性元件垂直中心线相重叠。
可选的，所述第一弹性元件和第二弹性元件各有两对；一对第一弹性元件和及与其相对的第二弹性元件分别位于模腔水平两端。设置所述第一弹性元件和第二弹性元件垂直中心线相重叠；所述第一弹性元件和第二弹性元件各有两对；一对第一弹性元件和及与其相对的第二弹性元件分别位于模腔水平两端；保证使得顶出板整体升降的平稳。
可选的，所述硫化用模具还包括模芯组件还包括第三弹性元件，所述第三弹性元件一端固定连接下固定板，另一端向上顶起顶出板。设置硫化用模具还包括模芯组件还包括第三弹性元件，所述第三弹性元件一端固定连接下固定板，另一端向上顶起顶出板。使得中部模芯组件升降的平稳，保证了压模凹面和压模凸面角度不偏斜，防止橡胶溢出。
可选的，所述模芯组件的数量为四个，并均匀分布的模腔中。
可选的，所述上固定板有上基板和上驹入板组成，所述上驹入板固定在上基板下方；所述下固定板有下基板和下驹入板组成，所述下驹入板固定在下基板上方。设置上基板、上驹入板、下基板和下驹入板便于拆卸。
可选的，所述第二下型模芯中部具有第二限位部向下顶住顶出板。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本实用新型通过设计一种自动顶出橡胶片的硫化用模具；使得复杂橡胶制品生产时也能用普通加硫机进行生产，在保证产品的品质不受影响的前提下，便于取出橡胶制品，降低了对特种设备的需求，从而降低设备的投入资金。
另外，设置所述第一弹性元件和第二弹性元件垂直中心线相重叠；所述第一弹性元件和第二弹性元件各有两对；一对第一弹性元件和及与其相对的第二弹性元件分别位于模腔水平两端；保证使得顶出板整体升降的平稳。硫化用模具还包括模芯组件还包括第三弹性元件，所述第三弹性元件一端固定连接下固定板，另一端向上顶起顶出板。使得中部模芯组件升降的平稳，保证了压模凹面和压模凸面角度不偏斜，防止橡胶溢出。设置上基板、上驹入板、下基板和下驹入板便于拆卸。
附图说明
图1是本实用新型实施例的硫化用模具的结构示意图。
1、上固定板；2、下固定板；3、模腔；4、顶出板；5、第一限位部；6、第二限位部；7、模芯组件；8、上型模芯；9、第一下型模芯；10、第二下型模芯；13、第一弹性元件；14、第二弹性元件；15、第三弹性元件；21、上基板；22、下基板；23、上驹入板；24、下驹入板。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：本实用新型还公开了一种硫化用模具(见附图1)，包括：上固定板1；下固定板2，位于上固定板1下方；所述下固定板2内设有模腔3；位于模腔3中的顶出板4，可上下升降；所述下固定板2上部具有限制顶出板4向上运动的第一限位部5；若干个模芯组件7，模芯组件7包括上型模芯8、第一下型模芯9以及第二下型模芯10；所述上型模芯8固定在上固定板1上；所述第一下型模芯9固定在顶出板4上；所述第二下型模芯10顶端穿过第一下型模芯9向上凸出，跟上型模芯8的底端配合，用于压模，第二下型模芯10底端穿过顶出板4并固定在模腔3下部的下固定板2上；所述第一下型模芯9可相对第二下型模芯10上下运动；
第一弹性元件13，一端抵住上固定板1，另一端抵住顶出板4；第二弹性元件14，一端抵住下固定板2，另一端抵住顶出板4；在停止压模时，第二弹性元件14托起顶出板4直至顶住第一限位部5，并推动第一下型模芯9向上运动。
本实用新型通过设计一种可以自动顶出橡胶片的硫化用模具；使得复杂橡胶制品生产时也能用普通加硫机进行生产，在保证产品的品质不受影响的前提下，便于取出橡胶制品，降低了对特种设备的需求，从而降低设备的投入资金。
所述第一弹性元件13和第二弹性元件14垂直中心线相重叠。
所述第一弹性元件13和第二弹性元件14各有两对；一对第一弹性元件13和及与其相对的第二弹性元件14分别位于模腔3水平两端。设置所述第一弹性元件13和第二弹性元件14垂直中心线相重叠；所述第一弹性元件13和第二弹性元件14各有两对；一对第一弹性元件13和及与其相对的第二弹性元件14分别位于模腔3水平两端；保证使得顶出板4整体升降的平稳。
所述硫化用模具还包括模芯组件7还包括第三弹性元件15，所述第三弹性元件15一端固定连接下固定板2，另一端向上顶起顶出板4。设置硫化用模具还包括模芯组件7还包括第三弹性元件15，所述第三弹性元件15一端固定连接下固定板2，另一端向上顶起顶出板4。使得中部模芯组件7升降的平稳，保证了压模凹面和压模凸面12角度不偏斜，防止橡胶溢出。本实用新型的第一弹性元件13、第二弹性元件14和第三弹性元件15均为弹簧。
所述模芯组件7的数量为四个，并均匀分布的模腔3中。
所述上固定板1有上基板21和上驹入板23组成，所述上驹入板23固定在上基板21下方；所述下固定板2有下基板22和下驹入板24组成，所述下驹入板24固定在下基板22上方。设置上基板21、上驹入板23、下基板22和下驹入板24便于拆卸。
所述第二下型模芯10中部具有第二限位部6向下顶住顶出板4。
本实用新型实施例实施时，加硫时，上基板与上驹入板受到压力，第一弹性元件收到压缩，当压缩力大于第二弹性元件和第三弹性元件向上的合力实，顶出板带动第一下型模芯向下运动；在上下模合并结束后，上型模芯和第一下行模芯、第二下型模芯完全贴合，使橡胶不能溢料，此时各零件之间受力处于均衡状态。反之当模具上下开模时，各零件处于泄压状态，第一弹性元件向上运动，第二弹性元件和第三弹性元件推动顶出板向上运动直至第一限位部出，产品随着第二下型模芯相对第一下型模芯的运动而被向上顶出。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。