一种快速装模组件的制作方法

本实用新型涉及模具装配领域，具体涉及一种快速装模组件。

背景技术：

在塑胶模具领域中，安装时最浪费时间的，主要在于目前的模具普遍存在对位问题，即系要确保模具精准对准后才能进行锁定，否则极易造成模具甚至注塑机等的损坏，因此如何实现快速对位锁定是目前的一大难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速装模组件，包括：固定于注塑机上的两组轴承固定板以及一个定位块，所述两组轴承固定板对称设置，两组轴承固定板之间形成用于安装模具的间隙，所述定位器设置于间隙的末端，在所述轴承固定板上设置有多个滑动轴承，在所述轴承固定板上还设置有锁定组件。

进一步的，所述锁定组件包括锁定底座，所述锁定座内部设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组的输出端连接有锁定螺杆，所述传动齿轮组的输入端连接有手柄。

进一步的，所述定位块为磁铁挡块。

进一步的，所述锁定底座的底端部形成网状的防滑面。

进一步的，所述滑动轴承设置于轴承固定板上的其边沿置于轴承固定板的外侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了安装模具过程中定位慢导致安装以及拆卸困难的我问题，主要通过轴承固定板以及定位块对模具进行定位，再由锁定组件进行锁定，能够实现快速安装以及定位，不再消耗大量的时间进行定位导致人工成本的浪费，本实用新型结构简单安装方便快捷，实用性高。

附图说明

图1为一种快速装模组件的装配示意图。

图2为图1的另一视角示意图。

图3为锁定组件的结构示意图。

图4为图3的另一视角示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的一种快速装模组件。

本实施例提供的一种快速装模组件，请参阅图1至图4，包括：固定于注塑机001上的两组轴承固定板002以及一个定位块003，所述定位块003为磁铁挡块，所述两组轴承固定板002对称设置，两组轴承固定板002之间形成用于安装模具005的间隙004，所述定位器设置于间隙004的末端，在所述轴承固定板002上设置有多个滑动轴承006，所述滑动轴承006设置于轴承固定板002上的其边沿置于轴承固定板002的外侧，在轴承固定板002装配时设置有滑动轴承006侧相向设置，如此在插入模具005时滑动轴承006能够辅助模具005进入间隙004；在所述轴承固定板002上还设置有锁定组件007，所述锁定组件007包括锁定底座008，所述锁定座内部设置有传动齿轮组009，所述传动齿轮组009的输出端连接有锁定螺杆010，所述传动齿轮组的输入端连接有手柄011，所述锁定底座008的底端部形成网状的防滑面012，在使用时先通过手柄011将锁定螺杆010扭送，使得锁定底座008能够有足够的松弛度可转动或者抬起，当模具进入间隙004并且与定位块003相抵时即可转动锁定底座008对模具的端部进行相抵，然后转动手柄011带动锁定螺杆010扭紧实现锁定底座008的锁定，本实用新型采用齿轮组的传动方式能够起到提高精度的同时可实现省力设置，即系通过大小齿轮比的配合原理，且防滑面012的设置能够增加锁定的稳固，避免刚开始锁定是锁定底座008滑动发生偏移。同理为了对模具005的定位更加精准在注塑机001上可设置有四组轴承固定板002以及两个定位块003，具体的是以两组轴承固定板002和一个定位块003为一个单元，在注塑机001安装模具005位置的上下两侧分别设置有一个单元，即可实现对模具005的上下两侧的定位，实用性更佳。

本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了安装模具005过程中定位慢导致安装以及拆卸困难的我问题，主要通过轴承固定板002以及定位块003对模具005进行定位，再由锁定组件007进行锁定，能够实现快速安装以及定位，不再消耗大量的时间进行定位导致人工成本的浪费，本实用新型结构简单安装方便快捷，实用性高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。