一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座的制作方法

本实用新型涉及一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座，适用于同向双螺杆挤出机应用领域。

背景技术：

长期以来，“高速、高产”一直是同向双螺杆挤出机的发展的主要方向，从技术角度来看，要想做到“高速、高产”主要通过提高螺杆转速的提高产能，高速的挤出机容易产生振动，过大的振动对设备的正常使用及机件的使用寿命是非常要害的，目前双螺杆挤出机机架主要采用焊接加工而成，由于焊接时一种金属重熔制作技术，在重熔过程中，对材料的金相组织结构产生不同的影响，进而导致焊接件出现不同程度的残余应力，引起机架的变形，焊接变形对产品质量具有非常重要甚至决定性的影响，而且由于焊接时无法保证设计时理想的尺寸，焊接的机架由于局部加热膨胀、焊缝大小等问题会造成最后生产的机架变形严重，无法满足设备的使用条件。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座，安装方便，机架变形少，能够解决现有技术存在的产品形状与理想形状不一致的技术问题，实现了挤出机平稳运行，提高挤出机的品质。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座，包括第一机架和经过人工时效处理的第二机架，以及用于连接第一机架和第二机架的可拆卸连接机构，所述可拆卸连接机构包括一对定位块，所述定位块分别固定设置在第一机架的后端和第二机架的前端，所述一对 定位块之间通过螺栓相连，所述第二机架的内部设置有抗扭固化焊接构件，所述抗扭固化焊接构件包括一对榫定位窄覆板以及设置在一对榫定位窄覆板中间的六个双凸台筋板和四个短筋板。

进一步，为了提高第二机架的稳定性，所述一对榫定位窄覆板平行设置，所述双凸台筋板相互交叉设置在一对榫定位覆板的中间，所述短筋板设置在一对榫定位窄覆板中间四角的内侧并且与双凸台筋板垂直相连。

进一步，为了使第一机架和第二机架连接牢固，所述定位块上设置有螺栓孔，所述螺栓孔的一端设置有轴套，另一端设置有垫圈，所述螺栓穿过垫圈和轴套将一对定位块连接在一起。

进一步，为了便于调整第一机架和第二机架的高度，所述第一机架和第二机架的底部设置有调整垫铁，所述调整垫铁的上端分别与第一机架和第二机架的底部相连，所述调整垫铁的底部抵压在地面上。

进一步，为了设备装配在过程中方便走线，所述第一机架和第二机架上设置有穿线孔。

进一步，为了增加底座的强度，所述第一机架、第二机架和可拆卸连接机构的材质为钢材。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型设置的第一机架与第二机架之间通过可拆卸连接机构形成可拆卸连接，与采用全焊接的方式相比，可拆卸连接无需专用焊接设备，工艺条件要求简单、安装方便，焊接变形少，能够解决现有技术存在的产品形状与理想形状不一致的技术问题。本机架由于采用了时效处理，减少了变形，使整个机架的性能更稳定、耐用，设置有抗扭固化焊接构件，进一步提高机架的稳定性，防止产生形变。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座的结构图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座的第一机架的俯视剖面图；

图4为本实用新型的一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座的第一机架的主视剖面图；

图5为本实用新型的一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座的第二机架的俯视剖面图；

图6为本实用新型的一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座的第二机架的主视剖面图；

图7为本实用新型的一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座的可拆卸连接机构的结构图；

图8为本实用新型的一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座的抗扭固化焊接构件的结构图；

图9为本实用新型的一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座的榫定位窄覆板的结构图；

图10为本实用新型的一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座的双凸台筋板的结构图；

图11为本实用新型的一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座的短筋板的结构图；

图中：1.第一机架，2.第二机架，3.可拆卸连接机构，4.定位块，5.螺栓，6.抗扭固化焊接构件，7.榫定位窄覆板，8.双凸台筋板，9.短筋板，10.螺栓孔，11.轴套，12.垫圈，13.调整垫铁，14.穿线孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-11所示，一种用于高扭同向双螺杆挤出机的底座，包括第一机架1和经过人工时效处理的第二机架2，以及用于连接第一机架1和第二机架2的可拆卸连接机构3，所述可拆卸连接机构3包括一对定位块4，所述定位块4分别固定设置在第一机架1的后端和第二机架2的前端，所述一对定位块4之间通过螺栓5相连，所述第二机架2的内部设置有抗扭固化焊接构件6，所述抗扭固化焊接构件6包括一对榫定位窄覆板7以及设置在一对榫定位窄覆板7中间的六个双凸台筋板8和四个短筋板9。

为了提高第二机架2的稳定性，所述一对榫定位窄覆板7平行设置，所述双凸台筋板8相互交叉设置在一对榫定位覆板7的中间，所述短筋板9设置在一对榫定位窄覆板7中间四角的内侧并且与双凸台筋板8垂直相连。

为了使第一机架1和第二机架2连接牢固，所述定位块4上设置有螺栓孔10，所述螺栓孔10的一端设置有轴套11，另一端设置有垫圈12，所述螺栓5穿过垫圈12和轴套11将一对定位块4连接在一起。

为了便于调整第一机架1和第二机架2的高度，所述第一机架1和第二机架2的底部设置有调整垫铁13，所述调整垫铁13的上端分别与第一机架1和第二机架2的底部相连，所述调整垫铁13的底部抵压在地面上。。

为了设备装配在过程中方便走线，所述第一机架1和第二机架2上设置有穿线孔14。

为了增加底座的强度，所述第一机架1、第二机架2和可拆卸连接机构3的材质为钢材。

在进行连接第一机架1和第二机架2的时候，将第一机架1后端的定位块4和第二机架2前端的定位块4并列放置在一起，然后将垫圈12和轴套11分别放置在螺栓孔10的两端，然后利用螺栓5将一对定位块4连接在一起，继而将第一机架1和第二机架2连接在一起，需要调节底座的高度的时候，仅仅需要调节调整垫铁13的高度就可以进行随意的调节。

与现有技术相比，本实用新型设置的第一机架与第二机架之间通过可拆卸连接机构形成可拆卸连接，与采用全焊接的方式相比，可拆卸连接无需专用焊接设备，工艺条件要求简单、安装方便，焊接变形少，能够解决现有技术存在的产品形状与理想形状不一致的技术问题。本机架由于采用了时效处理，减少了变形，使整个机架的性能更稳定、耐用，设置有抗扭固化焊接构件，进一步提高机架的稳定性，防止产生形变。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。