本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种将瓶胚与冷却筒分离的装置。
背景技术：
传统的瓶胚分离装置是由2到3个气缸推动一块托板，通过托板推动瓶胚脱离冷却筒，但是由于在推动时难以保证各个气缸同步，所以在推动时很容易造成瓶胚的胚身有螺旋状或其它擦伤，对于很多行业尤其是医疗和日化行业来说，有擦伤的瓶胚是不可接受的。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种将瓶胚与冷却筒分离的装置，在压缩空气的作用下推动活塞将瓶胚从冷却筒中顶出。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种将瓶胚与冷却筒分离的装置，包括冷却筒、取胚板、水气板、气垫块、活塞、弹簧、吹气螺钉、第一通气孔、第二通气孔和充气装置，冷却筒固定于取胚板，取胚板夹设于冷却筒和水气板之间且与水气板固定连接，冷却筒具有第一腔室，取胚板具有第二腔室，吹气螺钉具有两端开口的第三腔室，吹气螺钉穿接于第一腔室和第二腔室，吹气螺钉密封连接于冷却筒和取胚板，活塞包括活塞主体和固定连接于活塞主体的推杆，活塞主体密封地穿接于第二腔室，推杆穿接于第三腔室且与吹气螺钉间隙配合，弹簧的一端固定于活塞主体，另一端固定于取胚板内，取胚板设有与第二腔室连通的第一通气孔，水气板设有与气垫块连通的第二通气孔，充气装置分别连通于第一通气孔和第二通气孔，气垫块位于水气板内且与活塞主体抵接。
优选的，所述吹气螺钉分别与冷却筒和取胚板螺纹密封连接。
优选的，所述水气板和取胚板之间设有第一密封圈，水气板通过销钉及螺钉固定连接于取胚板。
优选的，所述第一密封圈为橡胶圈。
优选的，所述活塞主体与取胚板之间设有第二密封圈，该第二密封圈将第一通气孔和第二通气孔隔开。
优选的，所述第二密封圈为橡胶圈。
优选的，还包括固定件，该固定件位于水气板内且与气垫块远离活塞的一端抵接。
优选的，所述固定件为锥管螺纹内六角螺塞。
优选的，所述将瓶胚与冷却筒分离的装置整体可顺时针或逆时针旋转。
优选的，所述将瓶胚与冷却筒分离的装置整体可旋转的角度为0～90度。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过使用压缩空气通过第一通孔并经由推杆与吹气螺钉之间的间隙进入冷却筒，使冷却筒恢复正常气压，同时通过使用压缩空气推动活塞，只需要很小的力即可将瓶胚从冷却筒顶出，因此不会在瓶胚的表面产生擦伤。
附图说明
图1为本实用新型一种将瓶胚与冷却筒分离的装置的示意图；
图2为本实用新型一种将瓶胚与冷却筒分离的装置顺时针旋转90度时的示意图；
图中：1、冷却筒；2、取胚板；3、水气板；4、气垫块；5、活塞；6、弹簧；7、吹气螺钉；8、第一通气孔；9、第二通气孔；10、活塞主体；11、推杆；12、固定件；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、瓶胚。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1和图2所示，一种将瓶胚15与冷却筒1分离的装置，包括冷却筒1、取胚板2、水气板3、气垫块4、活塞5、弹簧6、吹气螺钉7、第一通气孔8、第二通气孔9和充气装置(未示出)，冷却筒1固定于取胚板2，取胚板2夹设于冷却筒1和水气板3之间且与水气板3固定连接，冷却筒1具有第一腔室(未示出)，取胚板2具有第二腔室(未示出)，吹气螺钉7具有两端开口的第三腔室(未示出)，吹气螺钉7穿接于第一腔室和第二腔室，吹气螺钉7密封连接于冷却筒1和取胚板2，活塞5包括活塞主体10和固定连接于活塞主体10的推杆11，活塞主体10密封地穿接于第二腔室，推杆11穿接于第三腔室且与吹气螺钉7间隙配合，弹簧6的一端固定于活塞主体10，另一端固定于取胚板2内，取胚板2设有与第二腔室连通的第一通气孔8，水气板3设有与气垫块4连通的第二通气孔9，充气装置分别连通于第一通气孔8和第二通气孔9，气垫块4位于水气板3内且与活塞主体10抵接。
首先，进入模具取瓶胚15时，第一通气孔8和第二通气孔9均处于负压状态，由于弹簧6的作用，活塞主体10紧贴于水气板3；同时由于推杆11和吹气螺钉7为间隙配合，因此第二腔室经由该间隙与第一腔室连通，因此负压同样作用于冷却筒1的第一腔室；当模具顶出瓶胚15时，由于负压的作用，瓶胚15紧贴冷却筒1的内壁，此时取胚完成并进行冷却，此时所述将瓶胚与冷却筒分离的装置处于水平状态。所述将瓶胚与冷却筒分离的装置可顺时针或逆时针旋转0～90度。如图2所示，冷却完成后，取胚板2退出模具到达放胚位置，且几个工位的冷却筒1上接满瓶胚15时，所述将瓶胚与冷却筒分离的装置整体沿顺时针方向翻转90度，翻转完成后，瓶胚15的开口朝下，此时与第一通气孔8相连通的充气装置恢复为正常大气压状态，同时与第二通气孔9相连通的充气装置向第二通气孔9充入压缩空气，由于第一通气孔8与第二腔室连通，第二腔室通过推杆11和吹气螺钉7之间的间隙与第一腔室连通，因此瓶胚15所在的第一腔室由负压恢复为正常大气压；同时由于第二通气孔9与气垫块4连通，压缩空气通过第二通气孔9进入气垫块4，从而推动活塞主体10克服弹簧6的作用力向前运动，并且活塞主体10带动推杆11向前运动，由于推杆11接触瓶胚15，且瓶胚15与冷却筒1之间处于正常的气压状态，因此推杆11即可将瓶胚15从冷却筒1中顶出，单个推杆11对应单个瓶胚15，且不会擦伤瓶胚15的外表面。顶出后，取胚板2逆时针转90度，所述将瓶胚与冷却筒分离的装置恢复到原来的状态，如此循环。
优选的，所述吹气螺钉7分别与冷却筒1和取胚板2螺纹密封连接，既可以将冷却筒1和取胚板2固定连接，也可以避免在抽真空时漏气，影响负压的效果。
优选的，水气板3和取胚板2之间设有第一密封圈13，以防止漏气，该第一密封圈13为橡胶圈；水气板3通过销钉(未示出)固定连接于取胚板2。
优选的，活塞主体10与取胚板2之间设有第二密封圈14，该第二密封圈14为橡胶圈，并且将第一通气孔8和第二通气孔9隔开。
优选的，该装置还包括固定件12，该固定件12为锥管螺纹内六角螺塞，该锥管螺纹内六角螺塞与气垫块4远离活塞5的一端抵接；由于气垫块4的另一端与活塞主体10抵接，从而限制活塞主体10始终位于气垫块4和取胚板2之间。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。