一种全自动奶瓶吹制成型机的制作方法

本实用新型涉及奶瓶制备技术，尤其是一种全自动奶瓶吹制成型机。

背景技术：

奶瓶，是用来盛奶的一种器具，一般给婴儿使用。对于奶瓶中的婴儿奶瓶，在原料上来说，可以分为：玻璃奶瓶和塑料奶瓶，其中塑料奶瓶的材质一般有PC、PP、PES、PPSU、硅胶。传统的奶瓶为手工吹制、成本高、产量低、质量不稳定，设备稳定性极差，容易磨损，人为随意性很大、每个人的力量大小不一，捏出来的产品不一，且燃气成本高、工序多。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种全自动奶瓶吹制成型机。

其采用的技术方案是：

一种全自动奶瓶吹制成型机，包括

一模具机构，该模具机构连接有送料机构，该送料机构通过旋转机构连接有加热系统，该加热系统通过取料机构连接有下料机构；

所述模具机构包括制成机模具，制成机模具内设置有吹气系统，所述制成机模具上设置有工件输送机构，该工件输送机构上设置有旋转机构，该旋转机构设置有主旋转电机和副旋转电机；

所述送料机构与下料机构的结构相同，均包括机架，设置在机架上的导轨，设置在导轨上的滑动机构以及设置在导轨下部的气动槽，该气动槽设置在机架上方，所述气动槽处分别设置有主气缸和副气缸，在所述主气缸一侧的导轨下端设置有固定机构；

所述加热系统包括链条传动机构，该链条传动机构依次由预热室向加热室、极具加热室、保温室、抛光室及冷却成型室环形传动；所述链条传动机构连接旋转机构；

所述取料机构包括第一上料板和第二上料板，该第一上料板和第二上料板组成上料入口，该上料入口处设置有定位挡板，所述第一上料板固定在定环上，所述定环内部设置有动盘，该动盘上设置有齿轮机构，所述第二上料板设置在齿轮机构上，所述齿轮机构的中间部分是转动盘，该转动盘的底部设置有轮轴，该轮轴的底部设置有旋转齿轮，该旋转齿轮连接电机，所述第一取料板设置在链条传动机构的上方，所述链条传动机构包括传动链条以及设置在链条上的固定架。

优选的，所述预热室、加热室、极具加热室、保温室及冷却成型室处分别设置有预热风机、加热风机、极具加热风机、恒温风机以及冷却风机。

优选的，所述取料机构的底部设置有支架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型从根本上解决了以往所有手工吹制所产生的缺陷，从整体的成本，生产效率打破整个传统吹制工艺的模式。人员手工每天只能制作200-300只产品，全自动吹制奶瓶机每天可以生产4000-5000只产品，生产效率提高传统手工制作的十倍以上，产品质量更好、稳定性更好、损坏少、减少成本、让员工更轻松的掌握技能。同时，本实用新型采用平面传动卧式成型的烧制原理，采用链条带动的工作，自动合模、分模、自动吹气、自动喷水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模具机构的结构示意图；

图3为本实用新型中加热系统的结构示意图；

图4为本实用新型中取料机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型中取料机构的结构示意图；

图6为本实用新型中送料机构或下料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图6，本实用新型公开了一种全自动奶瓶吹制成型机，包括

一模具机构1，该模具机构1连接有送料机构12，该送料机构12通过旋转机构11连接有加热系统9，该加热系统9通过取料机构3连接有下料机构2；

所述模具机构1包括制成机模具100，制成机模具100内设置有吹气系统，所述制成机模具100上设置有工件输送机构101，该工件输送机构101上设置有旋转机构103，该旋转机构103设置有主旋转电机和副旋转电机，利用制成机模具100处设置的吹气系统制备初胚，主旋转电机开始动作，工件输送机构101开始由制成机模具100向送料机构处移动，当初胚被送至送料机构时，副旋转电机开始动作，所述工件输送机构101被退回，进行第二次输送；所述送料机构12包括机架20，设置在机架20上的导轨24，设置在导轨24上的滑动机构25以及设置在导轨24下部的气动槽26，该气动槽26设置在机架20上方，所述气动槽26处分别设置有主气缸22和副气缸21，在所述主气缸22一侧的导轨24下端设置有固定机构23；当初胚被送至送料机构12处，利用人工将初胚放置在滑动机构25上，主气缸22和副气缸21工作，气动槽26推动滑动机构25在导轨24上移动，当移动到旋转机构11处时，旋转机构11将初胚卸下并输送至固定架38上，滑动机构25退回，进行下一工序。

所述加热系统9包括链条传动机构4，该链条传动机构4依次由预热室10向加热室8、极具加热室7、保温室6、抛光室5及冷却成型室13环形传动；所述链条传动机构4连接旋转机构11；所述预热室10、加热室8、极具加热室7、保温室6及冷却成型室13处分别设置有预热风机42、加热风机43、极具加热风机44、恒温风机45以及冷却风机46。

所述取料机构3包括第一上料板37和第二上料板35，该第一上料板37和第二上料板35组成上料入口，该上料入口处设置有定位挡板36，所述第一上料板37固定在定环30上，所述定环30内部设置有动盘33，该动盘33上设置有齿轮机构31，所述第二上料板35设置在齿轮机构31上，所述齿轮机构31的中间部分是转动盘32，该转动盘32的底部设置有轮轴331，该轮轴331的底部设置有旋转齿轮332，该旋转齿轮332连接电机，所述第一取料板37设置在链条传动机构4的上方，所述链条传动机构4包括传动链条41以及设置在链条41上的固定架38。所述取料机构3的底部设置有支架330。所述取料机构3的动作如下：当最终成型品接触到定位挡板36时，所述定位挡板36和第一上料板37将最终成型品拨到上料入口，第二上料板35随齿轮机构31的旋转而旋转，此时被拨到上料入口的最终成型品由第二上料板转35动输送至送料口34，所述齿轮机构31随转动盘32的转动而转动，转动盘32由轮轴331驱动转动，所述轮轴331随旋转齿轮332转动而转动，旋转齿轮332由电机驱动。

利用上述全自动奶瓶吹制成型机吹制奶瓶的工艺，包括如下步骤：

步骤1）制备初胚：利用模具机构1处设置的吹气系统制备初胚；

步骤2）上料：通过工件输送机构103将步骤1）中的初胚输送至送料机构12，该送料机构12通过旋转机构11将初胚输送到链条41上设置的固定架38上；

步骤3）预热：链条传动机构4将固定架38上的初胚输送到预热室10，预热风机42开始工作，初胚进行预热3～5s，温度为60～80°；

步骤4）加热：步骤3）预热后的初胚输送到加热室8，加热风机43开始工作，初胚进行压制加热2～4s，温度为150～180°；

步骤5）极具加热，形成成型品：步骤4）加热后的初胚输送到极具加热室7，极具加热风机44开始工作，初胚进行压制极具加热1～2s，温度为195～215°；

步骤6）保温成型：步骤5）极具加热后的成型品输送到保温室6，保温风机45开始工作，成型品进行极具加热保温2～5s，温度为75～80°；

步骤7）压制抛光：将步骤6）后的成型品利用抛光室5内的普通抛光机进行压制抛光；

步骤8）冷却成型：将步骤7）压制抛光后的成型品输送至冷却室13进行冷却，冷却风机46开始工作，同时利用水枪进行喷射降温，形成最终成型品；

步骤9）利用取料机构3将最终成型品取下输送至下料机构2。

本实用新型从根本上解决了以往所有手工吹制所产生的缺陷，从整体的成本，生产效率打破整个传统吹制工艺的模式。人员手工每天只能制作200-300只产品，全自动吹制奶瓶机每天可以生产4000-5000只产品，生产效率提高传统手工制作的十倍以上，产品质量更好、稳定性更好、损坏少、减少成本、让员工更轻松的掌握技能。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。