橡胶注射成型机硅橡胶进料装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体是一种橡胶注射成型机硅橡胶进料装置。

背景技术：

公开号为CN202640721U的中国专利文献，于2013年1月2日公开了“橡胶注射机”，包括二个注射油缸、至少一个升降油缸、至少两个导柱、设有与导柱直径匹配的导孔的双缸连接座、固定板、设有储料孔并与双缸连接座固定连接的注射料筒、下部直径与储料孔匹配的注射柱塞和上联接梁；升降油缸和注射油缸分别与双缸连接座固定连接，升降油缸的升降缸杆与固定板固定连接，注射油缸的注射缸杆与上联接梁固定连接；注射柱塞的上端与上联接梁固定连接，进行注射时，注射柱塞的下端插入储料孔内。该橡胶注射机的优势在于总体高度较低、清理残余胶料和维修方便。此类橡胶注射成型机及传统的单个注射缸的橡胶注射成型机，其进料装置普遍采用油缸活塞推动硅胶料直接进入机筒口，由螺杆搅动输送，胶料经螺杆充分塑化、混合预塑，然后进料。硅胶直接进料时由于油缸活塞的快速推动，缸内压力高、胶料剪切、温度快速升高，加上胶料质地疏松，内含小气孔，气孔内气体在高温下体积迅速膨胀，撑破包裹气泡的胶料，形成微小的类似爆炸的现象，这种小“爆炸”会在胶料上形成一个个小黑点，在做浅色制品时尤为明显，最终导致废品率较高，不能满足合格制品的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种橡胶注射成型机硅橡胶进料装置，可以大幅度抑制胶料内气泡的受热膨胀破裂现象，消除小黑点缺陷，有助于提升产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种橡胶注射成型机硅橡胶进料装置，包括由油缸推动的料缸，联接法兰将料缸与机筒连接，所述料缸的缸壁上设有可启闭的加料口封门，加料口封门或料缸的缸壁上设有贯通的抽真空连接孔，料缸通过抽真空连接孔与真空泵连接。

传统技术方案中缺陷的产生原因，在于胶料内含气体受热膨胀。为此，本技术方案在料缸的缸壁上或者加料口封门上设计了贯通的抽真空连接孔，料缸通过抽真空连接孔与真空泵连接。当运作时，真空泵通过抽真空连接孔对料缸内抽真空，一方面通过降压，使胶料的黏度降低，可以将大部分气泡预先从胶料中吸出，一方面吸出料缸内的空气，消除这些空气在压缩时所产生的热量，为胶料降温，减缓胶料内气体膨胀速度，消除爆炸效果，黏度降低后的胶料，即使发生少量的气泡爆炸，能量也极其微弱，不会造成影响品质的后果。

作为优选，所述抽真空连接孔位于加料口封门上。将抽真空连接孔设于加料口封门上，便于快速清理和维护。

作为优选，所述料缸内设有可上下往复的推料活塞，加料口封门的下端紧靠推料活塞的下止点，抽真空连接孔位于加料口封门的下端。由于胶料的特性，将抽真空连接孔的位置设计在尽可能靠近推料活塞的下止点处，可以避免胶料在进料过程中被挤入抽真空连接孔内导致失效。

作为优选，所述加料口封门与加料口封门旁料缸的缸壁上分别安装有门检测器的固定部和检测部。为了保证在抽真空时加料口封门处于紧闭状态，本方案用门检测器来监测加料口封门的关闭状态，固定部被设计在加料口封门或者缸壁两者的其中之一，检测部安装在其中另一，当检测部检测固定部的位置处于关闭状态时，才能确保加料口封门密闭。

作为优选，所述油缸通过油缸活塞杆推动料缸内的推料活塞往复运动；推料活塞上向下竖直的设有检测杆，料缸的下端固定有感知检测杆位置的缺料检测器。检测杆固定在推料活塞下方，缺料检测器固定在料缸下端，缺料检测器与检测杆配套使用，通过感知检测杆的位置，即可掌握活塞的高度，由此可以得知料缸内胶料的存量，判断是否缺料。如果缺料，缺料检测器会发出提醒，并可设置为切断油缸的动力电源。

作为优选，所述料缸下端固定有料缸下法兰，料缸下法兰上设有竖直贯通的导向孔，检测杆穿过导向孔并与导向孔内壁间隙配合。本方案主要为了对检测杆的上下运动进行限位，保证缺料检测器的检测结果可靠。

综上所述，本实用新型的有益效果是：可以大幅度抑制胶料内气泡的受热膨胀破裂现象，消除小黑点缺陷，有助于提升产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A-A剖视图。

其中：1联接法兰，2料缸法兰，3加料口封门，4料缸，5推料活塞a，6密封环，7推料活塞b，8哈夫套，9料缸下法兰，10油缸，11油缸活塞杆，12检测杆，13门检测器，14缺料检测器，15肘夹，16抽真空连接孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例，为一种橡胶注射成型机硅橡胶进料装置，安装在橡胶注射成型机机筒进料口。

进料装置联接法兰1的一端固定在机筒进料口，一端与料缸法兰2用螺钉固定联接，二个料缸法兰2分别与料缸4螺纹联接，料缸4内装有推料活塞，本例中的推料活塞由推料活塞a 5和推料活塞b7两个部分拼合而成，两者用螺钉固定联接。密封环6装于推料活塞a5与推料活塞b7的中间，料缸下法兰9与料缸4内孔定位后，用螺钉与料缸4的下端固定连接。油缸10通过拉杆固定在料缸法兰9上，油缸活塞杆11用哈夫套8以螺钉与推料活塞b7固定，检测杆12穿过料缸下法兰9的导向孔固定在推料活塞b7上，与检测杆12配套使用的缺料检测器14固定在料缸下法兰9上。料缸4的下方设有可启闭的加料口封门3，加料口封门3的下端位于料缸下端靠近推料活塞a5上端面的位置。加料口封门3的下端贯通的设有抽真空连接孔16，料缸4通过抽真空连接孔16与真空泵连接。门检测器13包括固定部和检测部，分别设于加料口封门3和对应的料缸侧壁上，加料口封门3关门后用肘夹15压紧，加料口封门3的关闭状态由门检测器13的检测部对固定部的检测结果确定。

操作时，打开加料口封门3，胶料放在推料活塞a5上，然后关上加料口封门3，同时用肘夹15压住门，这时门检测器13有感应，安全信号反馈给注射成型机的控制系统，确保关门动作的安全可靠。要进料时油缸10无杆腔进油，油缸活塞杆11推动推料活塞b7、推料活塞a5、密封环6和胶料一起沿料缸4的内壁向上运动，直至注射成型机进料口进行强制进料。同时真空泵通过装在加料口封门3上的抽真空连接孔16进行抽真空动作，对料缸内抽真空，帮助胶料排出气体。在推料活塞上行的过程中，检测杆12与推料活塞b7一起向上动作，缺料检测器14持续监测检测杆12的位置状态，在缺料时缺料检测器14报警，并可设置为切断油缸的动力电源。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。