一种自动化聚乙烯塑胶粒制作系统的制作方法

本实用新型涉及一种聚乙烯生产设备，具体是一种自动化聚乙烯塑胶粒制作系统。

背景技术：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135℃，低密度聚乙烯熔点较低（112℃）且范围宽。

聚乙烯胶粒应用范围非常广泛，传统的聚乙烯胶粒生产设备生产较为复杂，并且由于温度不均，生产出来的聚合程度差别较大，为此本领域技术人员提出了一种自动化聚乙烯塑胶粒制作系统，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化聚乙烯塑胶粒制作系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化聚乙烯塑胶粒制作系统，包括壳体，所述壳体上方固定连接有进气管道，进气管道右侧固定连接有气泵座，所述气泵座上方固定连接有高压气泵，高压气泵连接于进气管道中部，所述高压气泵左侧固定连接有进气单向阀，进气单向阀套设有进气管道内部末端；所述壳体内部上方左右两侧对称设置有第一电机热装置，壳体中部固定连接有布风板，所述布风板上开设有若干第一布风孔，布风板上方固定连接有若干布风管，所述布风管上开设有第二布风孔，布风板下侧固定连接有第二电加热装置，第二电加热装置固定在壳体内部，所述第二电加热装置下方左右对称固定连接有风扇；壳体右侧下方固定连接有电机座，所述电机座上方固定连接有电机，电机输出端穿过壳体连接有主动锥齿轮，壳体底部中央固定连接有固定支架，所述固定支架中部固定连接有搅拌轴，搅拌轴上方固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮下方固定连接有搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体上方右侧固定连接有泄压管道，所述泄压管道中部连接有泄压阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体左侧固定开设有进料孔，进料孔外侧连接有进料阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体下方截面呈圆弧状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部固定开设有出料管道，所述出料管道中部连接有控制转轴，所述控制转轴外侧连接有若干控制转板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部两侧对称固定连接有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可提供生产聚乙烯胶粒所需要的高温高压，并且本装置中部固定连接有布风板，使得热流能分布均匀，因而生产出来的聚乙烯胶粒品质较佳，壳体下侧可直接在原料内加入色素并搅拌均匀，因而减少了工序，控制转板转动时即可将聚乙烯原料生产成胶粒状的聚乙烯胶粒，值得推广。

附图说明

图1为种自动化聚乙烯塑胶粒制作系统的结构示意图；

图2为种自动化聚乙烯塑胶粒制作系统中A-A处剖视图。

图中：1-壳体、2-进气管道、3-进气单向阀、4-高压气泵、5-气泵座、6-第一电加热装置、7-泄压管道、8-泄压阀门、9-布风管、10-第二布风孔、11-布风板、12-第一布风孔、13-第二电加热装置、14-风扇、15-进料孔、16-进料阀门、17-电机座、18-电机、19-主动锥齿轮、20-搅拌轴、21-固定支架、22-从动锥齿轮、23-搅拌叶片、24-出料管道、25-控制转轴、26-支架、27-控制转板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种自动化聚乙烯塑胶粒制作系统，包括壳体1，所述壳体1上方固定连接有进气管道2，进气管道2右侧固定连接有气泵座5，所述气泵座5上方固定连接有高压气泵4，高压气泵4连接于进气管道2中部，所述高压气泵4左侧固定连接有进气单向阀3，进气单向阀3套设有进气管道2内部末端；

所述壳体1内部上方左右两侧对称设置有第一电机热装置6，壳体1中部固定连接有布风板11，所述布风板11上开设有若干第一布风孔12，布风板11上方固定连接有若干布风管9，所述布风管9上开设有第二布风孔10，布风板11下侧固定连接有第二电加热装置13，第二电加热装置13固定在壳体1内部，所述第二电加热装置13下方左右对称固定连接有风扇14；

壳体1右侧下方固定连接有电机座17，所述电机座17上方固定连接有电机18，电机18输出端穿过壳体1连接有主动锥齿轮19，壳体1底部中央固定连接有固定支架21，所述固定支架21中部固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20上方固定连接有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22与主动锥齿轮19相啮合，所述从动锥齿轮22下方固定连接有搅拌叶片23；

本实用新型在生产时通过高压气泵4依次往壳体1内部打入乙烯气体和乙烯生产所需的催化剂等原料，关闭泄压阀门8、进料阀门16和出料阀门25，壳体1内部成密闭空间，因而可以对乙烯加压以满足聚乙烯生产的高压条件，第一电加热装置6和第二电加热装置13给乙烯加温以满足聚乙烯生产高温的条件，第一布风孔12和第二布风孔10将第二电加热装置13的热量均匀分布到壳体1内部各处，随即乙烯进行聚合反应生成聚乙烯，聚乙烯生产完成后通过泄压阀门8对壳体1内部的高压气体进行泄压，然后打开进料阀门16加入色素，然后电机18转动，通过锥齿轮组带动搅拌叶片23转动，将色素搅拌均匀，转动控制转板27即可将生产好的聚乙烯变成胶粒状，并从出料导管24内落下。

所述壳体1上方右侧固定连接有泄压管道7，所述泄压管道7中部连接有泄压阀门8。

所述壳体1左侧固定开设有进料孔15，进料孔15外侧连接有进料阀门16。

所述壳体1下方截面呈圆弧状。

所述壳体1底部固定开设有出料管道24，所述出料管道24中部连接有控制转轴25，所述控制转轴25外侧连接有若干控制转板27。

所述壳体1底部两侧对称固定连接有支架26。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在生产时通过高压气泵4依次往壳体1内部打入乙烯气体和乙烯生产所需的催化剂等原料，关闭泄压阀门8、进料阀门16和出料阀门25，壳体1内部成密闭空间，因而可以对乙烯加压以满足聚乙烯生产的高压条件，第一电加热装置6和第二电加热装置13给乙烯加温以满足聚乙烯生产高温的条件，第一布风孔12和第二布风孔10将第二电加热装置13的热量均匀分布到壳体1内部各处，随即乙烯进行聚合反应生成聚乙烯，聚乙烯生产完成后通过泄压阀门8对壳体1内部的高压气体进行泄压，然后打开进料阀门16加入色素，然后电机18转动，通过锥齿轮组带动搅拌叶片23转动，将色素搅拌均匀，转动控制转板27即可将生产好的聚乙烯变成胶粒状，并从出料导管24内落下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。