一种粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘回收装置技术领域，尤其涉及一种粉尘回收装置。

背景技术：

目前，随着技术的不断成熟，越来越多的工厂采用不同种类的石油树脂生产工艺为该工厂的自主研发技术，通常该工艺流程较多且繁琐，因此每个步骤都需要相应的工作或者机器互相配合完成，传统的石油树脂生产工艺会有一个树脂油经齿轮泵送至树脂造粒机结成粒状固定，在结成粒状固体过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘一部分会在树脂造粒机内，还有一部分会粘附在粒状固定上，这些粉尘会影响粒状固定的成品质量，还会对环境造成一定的污染，而且这些粉尘回收还可以二次利用，从而节约物料损耗，为此我们提供一种粉尘回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉尘回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉尘回收装置，包括壳体和设置在壳体一侧的壳盖，所述壳体的一角开设有矩形凹槽，所述壳体内的顶部设有挡板，所述挡板内设有缓冲槽，所述挡板的下端连接有进料箱，所述进料箱内连通有进料槽，所述进料槽内横向设有漏尘机构，所述进料槽的下料口处连通有滚料箱，所述滚料箱的侧壁上设有凹槽，所述凹槽设置在挡板的一侧，所述凹槽内设有漏尘网，所述漏尘网与该侧壁位于同一平面内，所述滚料箱的外侧壁上设有振动电机，所述滚料箱的下端设有第一开口，所述第一开口的下方设有第一鼓风机，所述第一鼓风机通过第一固定件与壳体的内壁固定连接，所述第一鼓风机的下方设有摩擦装置，所述摩擦装置通过第一连接件与壳体的内壁固定连接，所述摩擦装置的两侧均设有液压缸，两个所述液压缸的输出端均连接有移动板，所述移动板位于摩擦装置内，两个所述移动板远离液压缸的一侧分别阵列排布有多个摩擦轴，两个所述移动板上的摩擦轴分别交错排列，所述摩擦装置的下方设有第二鼓风机，所述第二鼓风机通过第二固定件与壳体的内壁固定连接，所述第二鼓风机的下方设有搅拌箱，所述搅拌箱通过第二连接件与壳体的内壁固定连接，所述搅拌箱内设有电机，所述电机的输出端上设有转轴，所述转轴上对称设有两个斜板组，两个所述斜板组由多个斜板组成，每个所述斜板上均铺设有除尘布，所述电机通过第三连接件与壳体的内壁固定连接，所述搅拌箱的下端开设有第二开口，所述第二开口的下方设有第三鼓风机，所述第三鼓风机通过第三固定件与壳体的内壁固定连接，所述壳体的底部设有第一放置盒，所述第一放置盒与第二开口位置对应设置，所述壳体的底部还设有L型的第二放置盒。

优选地，每个所述斜板由上至下的长度依次递增，所述斜板与转轴的夹角为45度至60度。

优选地，所述搅拌箱的下端面积小于上端面积，所述搅拌箱的下端通过滑面与其对应的侧壁连接。

优选地，所述缓冲槽由缓冲层和弹簧组成，所述弹簧的一端与缓冲层连接，所述弹簧的另一端与挡板连接。

优选地，所述漏尘机构内设有漏尘箱，每个所述漏尘箱的侧面均由多个倾斜的斜面组成，每个所述倾斜的斜面与水平方向的夹角由上至下依次减小，所述漏尘机构的底部均匀分布有颗粒孔。

本实用新型中，通过漏尘机构、缓冲槽等结构可以将从树脂造粒机喷出的初始速度较快的粒状固体进行缓冲，降低它们的速度，防止因为速度太快导致粒状固定弹出至装置外部以及影响后续粉尘的回收；通过漏尘网、振动电机等结构可以将粒状固体与粉尘初次进行分离，使粉尘较大的颗粒与粒状固体分离；通过摩擦装置可以将粒状固体与粉尘进行二次分离，使粉尘中等的颗粒与粒状固体分离；通过除尘布、电机、转轴、斜板等配合使用，可以将粒状固体与粉尘进行三次分离，使粉尘较小颗粒与粒状固体分离；本实用新型结构简单，从一次分离、二次分离、三次分离分别实现粉尘较大的颗粒与粒状固体分离、粉尘中等的颗粒与粒状固体分离、粉尘较小颗粒与粒状固体分离，最后收集达到粉尘与粒状固体分离的目的，提高成品质量、降低环境污染、节约物料损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉尘回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉尘回收装置的摩擦装置放大图；

图3为本实用新型提出的一种粉尘回收装置的缓冲槽内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粉尘回收装置的摩擦装置截面图；

图5为本实用新型提出的一种粉尘回收装置的漏尘机构结构示意图。

图中：1壳体、2挡板、3缓冲槽、4进料槽、5漏尘机构、6漏尘网、7摩擦装置、71液压缸、72移动板、73摩擦轴、8第一鼓风机、9搅拌箱、10电机、11斜板、12第二鼓风机、13第三鼓风机、14第一放置盒、15第二放置盒、16滚料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种粉尘回收装置，包括壳体1和设置在壳体1一侧的壳盖，壳体1的一角开设有矩形凹槽，壳体1内的顶部设有挡板2，挡板2内设有缓冲槽3，缓冲槽3降低粒状固体的初始速度，防止因为速度太快导致粒状固体弹出至装置外部以及影响后续粉尘的回收，挡板2的下端连接有进料箱，进料箱内连通有进料槽4，进料槽4内横向设有漏尘机构5，漏尘机构5可以降低粒状固体的下落速度，进料槽4的下料口处连通有滚料箱16，滚料箱16的侧壁上设有凹槽，凹槽设置在挡板2的一侧，凹槽内设有漏尘网6，漏尘网6与该侧壁位于同一平面内，滚料箱16的外侧壁上设有振动电机，振动电机震动会使颗粒较大的粉尘被第一鼓风机8吹落到第二放置盒15内，滚料箱16的下端设有第一开口，第一开口的下方设有第一鼓风机8，第一鼓风机8通过第一固定件与壳体1的内壁固定连接，第一鼓风机8的下方设有摩擦装置7，摩擦装置7通过第一连接件与壳体1的内壁固定连接，摩擦装置7的两侧均设有液压缸71，两个液压缸71的输出端均连接有移动板72，移动板72位于摩擦装置7内，两个移动板72远离液压缸71的一侧分别阵列排布有多个摩擦轴73，摩擦轴73上还有铺设有布料，可以将粒状固体上中等粉尘除去，两个移动板72上的摩擦轴73分别交错排列，摩擦装置7的下方设有第二鼓风机12，第二鼓风机12通过第二固定件与壳体1的内壁固定连接，第二鼓风机12的下方设有搅拌箱9，搅拌箱9通过第二连接件与壳体1的内壁固定连接，搅拌箱9内设有电机10，电机10的输出端上设有转轴，转轴上对称设有两个斜板组，两个斜板组由多个斜板11组成，每个斜板11上均铺设有除尘布，除尘布可以将粒状固体上的较小粉尘擦拭去，电机10通过第三连接件与壳体1的内壁固定连接，搅拌箱9的下端开设有第二开口，第二开口的下方设有第三鼓风机13，第三鼓风机13通过第三固定件与壳体1的内壁固定连接，壳体1的底部设有第一放置盒14，第一放置盒14与第二开口位置对应设置，壳体1的底部还设有L型的第二放置盒15。

本实用新型中，每个斜板11由上至下的长度依次递增，斜板11与转轴的夹角为45度至60度，使粒状固体均从斜板11由上至下依次滑落，搅拌箱9的下端面积小于上端面积，搅拌箱9的下端通过滑面与其对应的侧壁连接，使得粒状固体在从斜板11滑落时再滑落到滑面，最后再从第二开口落入到第一放置盒14内，缓冲槽3由缓冲层和弹簧组成，弹簧的一端与缓冲层连接，弹簧的另一端与挡板2连接，漏尘机构5内设有漏尘箱，每个漏尘箱的侧面均由多个倾斜的斜面组成，每个倾斜的斜面与水平方向的夹角由上至下依次减小，漏尘机构5的底部均匀分布有颗粒孔，便于粒状固体滑落时降低其速度，防止影响后续粉尘的回收。

本实用新型中，先将整个装置靠近树脂造粒机的粒状固体出口处，将粒状固体出口处靠近该装置的挡板2的一侧，然后打开振动电机、第一鼓风机8、第二鼓风机12、第三鼓风机13、液压缸71、电机10，接着粒状固体先经过缓冲槽3和漏尘机构5的缓冲，降低粒状固体的初始速度，防止因为速度太快导致粒状固体弹出至装置外部以及影响后续粉尘的回收，然后粒状固体滑入到滚料箱16的内壁，通过振动电机的震动此时粒状固体经过漏尘网6，使颗粒较大的粉尘被第一鼓风机8吹落到第二放置盒15内，然后摩擦装置7将粒状固体摩擦，液压缸71带动移动板72在水平方向上来回移动，从而摩擦轴73在水平方向来回移动，使得粒状固体与中等颗粒粉尘进一步分离，颗粒中等的粉尘被第二鼓风机12吹落到第二放置盒15内，之后粒状固体落到斜板11上，电机10带动斜板11转动使得下落的粒状固体在除尘布上滑滚，从而斜板11上的除尘布可以将粒状固体上较小的粉尘分离，最后粒状固体掉落到第一放置盒14内。颗粒较小的粉尘被第三鼓风机13吹落到第二放置盒15内，最后将第一放置盒14、第二放置盒15取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。