隧道滑块内抽机构及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种隧道滑块内抽机构及注塑模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。其中，注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。由于目前塑料制品的结构越来越复杂，生产这些塑料制品的模具中常常需要用到前模隧道抽芯机构，该前模隧道抽芯机构是一种使阻碍注塑件脱模的成型部分在开模动作完成前脱离注塑件的机构。

然而，现有的多数注塑模具中的前模隧道抽芯机构在结构设计上存在抽出动作不顺畅的缺点，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供隧道滑块内抽机构及注塑模具，很大程度上解决了上述问题。

本实用新型的目的在于提供一种隧道滑块内抽机构。

本实用新型的第二目的在于提供一种注塑模具。

本实用新型提供的隧道滑块内抽机构，包括：前模板和后模板；其中，

所述前模板内嵌设前模仁，所述前模仁上开设有导向组件，所述导向组件包括与所述前模仁连接的第一导向块和第二导向块，所述第二导向块的底端倾斜设置；

所述后模板内嵌有与所述前模仁相配合的后模仁，所述后模仁上内嵌有滑块结构，所述滑块结构内开设有与所述第二导向块的底端配合使用的导向槽；

所述滑块结构的一侧设置有弹性件；

所述前模板扣装在所述后模板上，所述第二导向块的底端伸入到所述导向槽内部，且所述滑块结构挤压所述弹性件，使所述弹性件处于压缩状态；

所述前模板与所述后模板脱离时，所述前模板向上运动，所述后模板在所述第二导向块的作用下向左运动，使产品脱离。

进一步地，所述后模仁上设置有支撑杆，所述弹性件一侧与所述支撑杆连接，另一侧与所述滑块结构连接。

进一步地，所述弹性件的受力方向与所述第二导向块底端的朝向相反。

进一步地，所述第一导向块的底部伸入到所述第二导向块内部，并与所述第二导向块相连。

进一步地，所述第一导向块与所述第二导向块固定连接；

或者所述第一导向块与所述第二导向块可拆卸连接。

进一步地，所述第一导向块与所述第二导向块螺纹连接或铰接。

进一步地，所述前模板与前模仁通过螺栓固定连接。

进一步地，所述后模板与后模仁通过螺栓固定连接。

进一步地，所述第一导向块与所述第二导向块的内侧设置有加强肋。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括所述的隧道滑块内抽机构。

本实用新型提供一种隧道滑块内抽机构及注塑模具，抽出动作顺畅，实用性强。以现有技术而言，该隧道滑块内抽机构及注塑模具具有巨大的优势，具体体现在如下几方面：

一、该隧道滑块内抽机构包括前模板和后模板，当前模板扣装在后模板上，第二导向块的底端伸入到导向槽内部；当需要开模的时候，将前模板向上移动，此时第二导向块的底端在前模板的带动下也向上运动，后模板在第二导向块的作用下向左运动，由于前模板向上移动后，前模板和后模板会左右错开，从而实现产品脱离，不仅方便人工直接或者使用工具拿取，而且抽出的动作比较顺畅，实用性强。

二、该注塑模具包括上述隧道滑块内抽机构，因此具有上述隧道滑块内抽机构的所有优点，在使用过程中也方便人工直接或者使用工具拿取，而且抽出的动作比较顺畅，实用性强。

上述设置，使得本实用新型提供的隧道滑块内抽机构及注塑模具抽出动作顺畅，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隧道滑块内抽机构的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例提供的A部分的局部放大示意图；

图3为基于图1的本实用新型实施例提供的B部分的局部放大示意图；

图4为基于图1的本实用新型实施例提供的C部分的局部放大示意图；

图5为基于图1的本实用新型实施例提供的滑块结构的局部放大示意图。

图标：100-隧道滑块内抽机构；110-前模板；111-前模仁；1111-第一导向块；1112-第二导向块；120-后模板；121-后模仁；1211-滑块结构；12111-导向槽；1212-支撑杆；1213-弹性件；130-螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1、2和5所示，本实用新型实施例提供一种隧道滑块内抽机构，包括：前模板110和后模板120；其中，

前模板110内嵌设前模仁111，前模仁111上开设有导向组件，导向组件包括与前模仁111连接的第一导向块1111和第二导向块1112，第二导向块1112的底端倾斜设置；

后模板120内嵌有与前模仁111相配合的后模仁121，后模仁121上内嵌有滑块结构1211，滑块结构1211内开设有与第二导向块1112的底端配合使用的导向槽12111；

滑块结构1211的一侧设置有弹性件1213；

前模板110扣装在后模板120上，第二导向块1112的底端伸入到导向槽12111内部，且滑块结构1211挤压弹性件1213，使弹性件1213处于压缩状态；

前模板110与后模板120脱离时，前模板110向上运动，后模板120在第二导向块1112的作用下向左运动，使产品脱离。

该隧道滑块内抽机构包括前模板110和后模板120，当前模板110扣装在后模板120上，第二导向块1112的底端伸入到导向槽12111内部；当需要开模的时候，将前模板110向上移动，此时第二导向块1112的底端在前模板110的带动下也向上运动，后模板120在第二导向块1112的作用下向左运动，由于前模板110向上移动后，前模板110和后模板120会左右错开，从而实现产品脱离，不仅方便人工直接或者使用工具拿取，而且抽出的动作比较顺畅，实用性强。

开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。

更加具体地，下面针对本实施例中隧道滑块内抽机构的各个部件进行详细描述。

本实施例中，后模仁121上设置有支撑杆1212，弹性件1213一侧与支撑杆1212连接，另一侧与滑块结构1211连接。

具体的，弹性件1213的受力方向与第二导向块1112底端的朝向相反。

通过弹性件1213的设置，在开模时，前模板110向上运动，后模板120在第二导向块1112的作用下向左运动，而且弹性件1213得作用下还能够使第二导向块1112更加快速的向左运动，更加便于产品的脱离。

对于弹性件1213而言，优选地，弹性件1213为弹簧。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

此处需要说明的是，弹性件1213为弹簧，仅作为一种优选的实施方式，还可以选用其他弹性件1213，在此就不赘述。

对于第一导向块1111而言，第一导向块1111的底部伸入到第二导向块1112内部，并与第二导向块1112相连；

第一导向块1111与第二导向块1112固定连接；

或者第一导向块1111与第二导向块1112可拆卸连接。

当第一导向块1111与第二导向块1112可拆卸连接时，第一导向块1111与第二导向块1112螺纹连接或铰接。

此处需要说明的是，第一导向块1111与第二导向块1112螺纹连接或铰接，仅作为一优选的实施方式，还可以选用其他的连接方式，在此就不赘述。

第一导向块1111与第二导向块1112的内侧设置有加强肋。

如图3所示，对于前模板110与前模仁111的连接方式而言，前模板110与前模仁111通过螺栓130固定连接。

如图4所示，对于后模板120与后模仁121的连接方式而言，后模板120与后模仁121通过螺栓130固定连接。

此处需要说明的是，前模板110与前模仁111通过螺栓130固定连接，后模板120与后模仁121通过螺栓130固定连接，仅作为一种优选地实施方式，还可以采用其他连接方式，在此就不赘述。

本实用新型提供一种隧道滑块内抽机构100及注塑模具，抽出动作顺畅，实用性强。以现有技术而言，该隧道滑块内抽机构100及注塑模具具有巨大的优势，具体体现在如下几方面：

一、该隧道滑块内抽机构100包括前模板110和后模板120，当前模板110扣装在后模板120上，第二导向块1112的底端伸入到导向槽12111内部；当需要开模的时候，将前模板110向上移动，此时第二导向块1112的底端在前模板110的带动下也向上运动，后模板120在第二导向块1112的作用下向左运动，由于前模板110向上移动后，前模板110和后模板120会左右错开，从而实现产品脱离，不仅方便人工直接或者使用工具拿取，而且抽出的动作比较顺畅，实用性强。

二、该注塑模具包括上述隧道滑块内抽机构100，因此具有上述隧道滑块内抽机构100的所有优点，在使用过程中也方便人工直接或者使用工具拿取，而且抽出的动作比较顺畅，实用性强。

上述设置，使得本实用新型提供的隧道滑块内抽机构100及注塑模具抽出动作顺畅，实用性强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。