耳机壳生产模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及耳机壳生产模具。

背景技术：

耳机是人们日常生活必不可少的电子用件，普通的耳机外壳呈封闭状，随着人们生活水平的提高，对耳机提出了进一步的要求，在高端耳机壳上，需要更多功能，比如可以充电、可以直接在耳机上进行音量调节等功能，对耳机外壳的设计提出了更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耳机壳生产模具，生产出的耳机壳结合内部的电子元件能够实现音量控制、充电的功能，结构简单，生产效率高。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

耳机壳生产模具，包括上模座、下模座、型芯，所述型芯包括凹模和凸模，所述凸模安装在下模座的顶部，所述凹模安装在上模座的底部，所述凹模和凸模相向设置；所述凹模包括相邻设置的呈开口向下的内凹呈圆台形的左凹台和右凹台，所述凸模包括相邻设置的凸出部呈圆台形的分别与左凹台和右凹台相对应的左凸台和右凸台；所述右凹台的顶部边缘开设有两个相邻的用于成型音量键的第一通槽和第二通槽，所述右凸台的顶部边缘设置有与第一通槽和第二通槽相对应且用于成型音量键的第一凹槽和第二凹槽；所述右凹台的顶部边缘一侧设置有向内延伸且抵接于右凸台的用于成型进线槽的凸块；所述型芯还设置有侧抽机构，所述侧抽机构包括一位于右凹台一侧的能够延伸进入右凹台抵接于右凸台的用于成型充电口的侧抽块；所述左凹台与左凸台、右凹台与右凸台之间形成压制腔，所述上模座上设置有浇注口，所述凹模上设置有与所述浇注口和压制腔相通的注塑孔。

优选地，它还包括垫块、顶出装置，垫块设置于凸模和下模座之间，垫块、凸模和下模座之间共同围成一活动空间，所述顶出装置包括一固定板和设置于固定板上的若干顶出杆，该顶出杆与所述凸模上设置的供顶出杆活动的通孔相互配合，所述顶出装置可在所述活动空间内往复运动。

优选地，所述顶向左凸台和右凸台的弯弧型边缘的顶出杆与竖直方向呈锐角。

优选地，所述上模座上安装有第一导向柱，所述下模座上设有第一导向套，第一导向柱套在第一导向套上使所述上模座沿导向柱压向所述下模座上；

所述凹模上安装有第二导向柱，所述下模座上设置有第二导向套，第二导向柱套接在第二导向套上使所述凹模沿第二导向柱压向所述凸模。

优选地，所述下模座上设置有驱动所述固定板往复运动的驱动机构。

优选地，所述侧抽块设置有倾斜滑道，所述上模座设置有与倾斜滑道配合的倾斜引导块。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过设置在凹模上设置第一通槽和第二通槽，在凸台的边缘上设置第一凹槽和第二凹槽，可以形成一个在耳机外部可方便手指按压，耳机内部能够方便触击到内部控制音量的元器件，生产出的耳机壳配合内部元器件，能够自由控制音量的大小，方便快捷，效率高。

在右凹台设置有凸块，这个凸块能够穿过压制腔，抵接到右凸台上，在浇注成的耳机外壳上形成通槽，供进线使用。在右凹台的一侧设置有一侧抽机构，侧抽机构的侧抽块能够穿过压制腔抵接于右凸台，且能够回撤，能够成型具有充电口的耳机壳，结合耳机内部的元器件，能够制备可充电的高端耳机。

由于耳机壳的外形比较薄，边缘呈弯弧型，在顶出杆顶出时，容易损坏耳机壳的弯弧型边缘，将设置在弯弧型边缘的顶出杆在竖直方向呈锐角，能够减小顶出杆沿竖直方向的顶出分力，使顶出过程较为温和，不易使弯弧型边缘损坏。

该耳机壳生产模具的凸模上设置有左凸台和右凸台，凹模上设置有左凹台和右凹台，能够一次性成型耳机壳的左右两部分，将型芯的成型件取下，即可组装出一个完整的耳机壳，生产效率高，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的耳机壳生产模具结构示意图；

图2是图1的凸模的结构示意图；

图3是图1的凹模的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

根据图1-3所示，耳机壳生产模具，包括上模座1、下模座2、型芯3，所述型芯3包括凹模31和凸模32，所述凸模32为定模，所述凹模31为动模，所述凸模32安装在下模座2的顶部，所述凹模31安装在上模座1的底部，所述凹模31和凸模32相向设置；所述凹模31包括相邻设置的呈开口向下的内凹呈圆台形的左凹台33和右凹台34，所述凸模32包括相邻设置的凸出部呈圆台形的分别与左凹台33和右凹台34相对应的左凸台35和右凸台36；所述右凹台34的顶部边缘开设有两个相邻的用于成型音量键的第一通槽341和第二通槽342，所述右凸台36的顶部边缘设置有与第一通槽341和第二通槽342相对应且用于成型音量键的第一凹槽361和第二凹槽362；所述右凹台34的顶部边缘一侧设置有向内延伸且抵接于右凸台34的用于成型进线槽的凸块37；

所述型芯3还设置有侧抽机构，所述侧抽机构包括一位于右凹台34一侧的能够延伸进入右凹台34抵接于右凸台36的用于成型充电口的侧抽块该侧抽块位于凸模32一侧的上方，所述侧抽块设置有倾斜滑道，所述上模座1设置有与倾斜滑道配合的倾斜引导块；所述左凹台33与左凸台35、右凹台34与右凸台36之间形成压制腔，所述上模座1上设置有浇注口11，所述凹模31上设置有与所述浇注口11和压制腔相通的注塑孔。

它还包括垫块4、顶出装置，垫块4设置于凸模32和下模座2之间，垫块4、凸模32和下模座2之间共同围成一活动空间，所述顶出装置包括一固定板和设置于固定板上的若干顶出杆，该顶出杆与所述凸模32上设置的供顶出杆活动的通孔相互配合，所述顶出装置可在所述活动空间内往复运动。在下模座2上设置有能够控制顶出装置往复运动的驱动机构，该驱动机构可以为一个气缸。

所述顶向左凸台35和右凸台36的弯弧型边缘的顶出杆与竖直方向呈锐角。

所述上模座1上安装有第一导向柱，所述下模座2上设有第一导向套，第一导向柱套在第一导向套上使所述上模座1沿导向柱压向所述下模座2上；

所述凹模31上安装有第二导向柱，所述下模座2上设置有第二导向套，第二导向柱套接在第二导向套上使所述凹模31沿第二导向柱压向所述凸模32。

耳机壳生产模具工作时，上模座1沿第一导向柱向下模座2运行，当遇到凹模31时，带动凹模31沿第二导向柱向凸模32运行，此时上模座1的倾斜引导块插入到侧抽机构的倾斜滑道内，侧抽机构在倾斜引导块的作用下，沿着凸模32的上方插入到压制腔内，到凹模31抵接于凸模32结束运行，此时凹模31和凸模32之间形成有压制腔。浇注物料沿着浇注口11、注塑孔进入压制腔，成型成耳机壳外形后，上模座1和凹模31分别沿第一导向柱和第二导向柱脱离后，侧抽机构沿着凸模32的一侧撤出。利用顶出装置的顶出杆，推出依附于凸模32上的耳机壳。左右凸台的耳机壳合在一起组装成一完整的耳机壳。

以上结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。