椅背内板斜孔模具抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种椅背内板斜孔模具抽芯结构。

背景技术：

在安装椅背内板200时，一般使用螺丝与椅背内板200内镶嵌的五金件400 连接，为了避免在螺丝安装在直孔使螺丝头表面不能平行贴合于椅背内板200 的表面，因此，通常在椅背内板200上开设有斜孔201’，同时在斜孔201’内镶嵌五金件400，如图1及图2所示，这种斜孔201’一般是在注塑所述椅背内板200 的过程中形成的。

现有的注塑模具300在加工斜孔201’时，通常使用油缸301进行抽芯，如图3所示，在模具上设置一行位302，使行位302上设有斜面302a及滑块303，滑块303上设置长柱304，长柱304伸出型腔305内用于形成斜孔201’；当注塑完成需要脱模时，首先需要启动油缸301，使油缸301带动行位302移动，以使滑块303在斜面302a滑动，从而利用滑块303带动长柱304先退出椅背内板200 的斜孔201’，最后才进行产品的脱模。上述这种方式虽然可加工出斜孔201’，但是，其结构复杂，使模具加工十分困难，而且零件多，需要用到油缸301，生产成本高，并且，脱模前还需要油缸301先进行抽芯，注塑周期过长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种椅背内板斜孔模具抽芯结构，其具有结构简单，模具加工方便，成体低，注塑周期短的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供的椅背内板斜孔模具抽芯结构包括第一镶针、第二镶针及弹性件，所述第一镶针固定于上模，所述第二镶针滑动且倾斜地设置于下模，所述上模与所述下模合模形成型腔，所述第一镶针的下端具有伸入所述型腔内的第一柱体，所述第二镶针的上端具有倾斜地伸入所述型腔内的第二柱体，所述弹性件弹性地抵顶所述第二镶针，以使所述第二柱体与第一柱体组合并用于形成椅背内板的斜孔。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置第一镶针及第二镶针，并在所述第一镶针的下端设置第一柱体，在所述第二镶针的下端设置第二柱体，利用使所述第二柱体与第一柱体组合在一起，从而在注塑时达到形成椅背内板的斜孔的目的；结构简单；并且，通过将所述第一镶针设置于上模上，在开模时，所述第一镶针会跟随所述上模脱离所述斜孔的上部分，同时，模具的顶针顶出所述椅背内板时，所述第二镶针在所述弹性件的作用下顶出，由于第二柱体只形成了所述斜孔的下部分，因此极大地极短了所述第二柱体与所述斜孔之间形成的倒扣的行程，此时所述椅背内板即可以较小的变形而强行脱出所述第二镶针，进而顺利安全地取出产品；这样模具加工方便，而且无需使用传统的油缸进行抽芯，成体低，注塑周期短。

较佳地，所述第一柱体呈竖直地伸所述型腔内。

较佳地，所述第一柱体用于形成所述斜孔的上部分，所述第二柱体用于形成所述斜孔的下部分。

较佳地，所述椅背内板斜孔模具抽芯结构还包括镶件，所述镶件固定于所述下模。设置所述镶件可以使所述第二镶针及弹性件安装简单方便。

具体地，所述镶件开设有阶梯孔，所述阶梯孔外设有固定块，所述第二镶针容置于所述阶梯孔内，所述弹性件容置于所述阶梯孔的大孔内且两端分别抵触所述第二镶针及所述固定块，所述固定块通过螺丝与所述镶件固定连接。

较佳地，所述弹性件为压缩弹簧。

附图说明

图1是椅背内板设置斜孔的结构图。

图2是椅背内板的斜孔的剖面图。

图3是现有的椅背内板斜孔模具抽芯结构的结构图。

图4是本实用新型的椅背内板斜孔模具抽芯结构的结构图。

图5是图4中A部分的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图4及图5所示，本实用新型椅背内板斜孔模具抽芯结构100包括第一镶针1、第二镶针2及弹性件3，所述弹性件3为压缩弹簧。所述第一镶针1固定于上模101，所述第二镶针2滑动且倾斜地设置于所述下模102，所述上模101 与所述下模102合模形成型腔103，所述第一镶针1的下端具有第一柱体11，所述第一柱体11呈竖直地伸所述型腔103内。所述第二镶针2的上端具有倾斜地伸入所述型腔103内的第二柱体21，所述弹性件3弹性地抵顶所述第二镶针 2，以使所述第二柱体21与第一柱体11组合并用于形成椅背内板200的斜孔201，并且所述第一柱体11用于形成所述斜孔201的上部分，所述第二柱体21用于形成所述斜孔201的下部分。

另外，所述第一柱体11呈竖直设置形成的所述斜孔201的上部分也呈竖直设置，只有所述斜孔201的下部分呈倾斜设置，而由于五金件400位于所述斜孔201的下部分，螺丝与所述斜孔201连接的有效部分只有下部分，因此，所述斜孔201的上部分对使用没有产生影响。

再如图4及图5所示，所述椅背内板斜孔模具抽芯结构100还包括镶件4，所述镶件4固定于所述下模102。设置所述镶件4可以使所述第二镶针2及弹性件3安装简单方便。所述镶件4开设有阶梯孔41，所述阶梯孔41外设有固定块 42，所述第二镶针2容置于所述阶梯孔41内，所述弹性件3容置于所述阶梯孔41的大孔内且两端分别抵触所述第二镶针2及所述固定块42，所述固定块42 通过螺丝43与所述镶件4固定连接。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置第一镶针1及第二镶针2，并在所述第一镶针1的下端设置第一柱体11，在所述第二镶针2的下端设置第二柱体21，利用使所述第二柱体21与第一柱体11组合在一起，从而在注塑时达到形成椅背内板200的斜孔201的目的；结构简单；并且，通过将所述第一镶针1 设置于上模101上，在开模时，所述第一镶针1会跟随所述上模101脱离所述斜孔201的上部分，同时，模具的顶针顶出所述椅背内板200时，所述第二镶针2在所述弹性件3的作用下也会顶出，由于第二柱体21只形成了所述斜孔201 的下部分，因此极大地极短了所述第二柱体21与所述斜孔201之间形成的倒扣的行程，此时利用五金件400与所述第二柱体21之间的间隙及所述椅背内板200 本身的弹性即可使所述椅背内板200以较小的变形而强行脱离所述第二镶针21，进而顺利安全地取出产品；这样模具加工方便，而且无需使用传统的油缸进行抽芯，成体低，注塑周期短。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。