一种热熔机导流装置的制作方法

本实用新型涉及一种导流装置，更具体地说，它涉及一种热熔机导流装置。

背景技术：

热熔机是用在铺网机之后，铺网机中输出的棉网是由若干层蓬松的棉网叠加而成，利用热风对棉网进行加热，使多层棉网中的低熔点纤维融化粘结成薄薄的一层。

热熔机包括位于传送带上方的出风箱，出风箱竖直向下吹热风，热风吹到传送带上的棉网，利用热风自身的高温将棉网中的低熔点纤维融化掉作为粘合剂，使蓬松的棉网粘结成很薄的一层，由于现有技术中热风吹向网面时，一部分热风穿透网面进入下方的风箱，还有一部分热风被反弹并从四周扩散出去，造成热量流失，导致热熔效率降低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热熔机导流装置，通过在热熔机进料端设置对热风进行导流的导流件，将进料端扩散出的热量利用起来对即将进入出风箱下端的棉网进行预热，使热量最大程度的被利用，提高热量利用效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔机导流装置，包括出风箱、机架，所述出风箱前端转动连接有用于防止热风向外扩散的导流件，所述导流件呈向下倾斜设置，所述机架上设置有用于支撑导流件的支撑件，所述支撑件与机架之间设置有用于调节支撑件位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，在风箱前部进料端增加导流件，导流件呈向下倾斜设置，当热风从出风箱向下吹到棉网上时，大部分会穿透棉网向下，但由于棉网对热风的阻碍作用，一部分热风会被反弹并向四周扩散，一部分热量向上升，导流件可以对向上升的热量起到阻挡作用，减少热量损失，同时，由于热空气上升，而棉网是比较轻薄的，在热空气的带动下，棉网会发生上飘的情况，这样增加了导流件可以阻碍热空气的上升，从而使棉网不被热风向上吹起，防止棉网变形使进料受到阻碍，导流件对热风的导流收拢作用，使热量散的更慢，提高热风利用率，提高热熔效率。

本实用新型进一步设置为：所述导流件外围向下翻折。

通过采用上述技术方案，导流件外围向下翻折，当热气流打到导流件上时，在导流件的阻挡下也会再次向外扩散，由于导流件外围向下翻折，也会对热风起到收拢作用，进一步的防止热气流向外扩散。

本实用新型进一步设置为：所述导流件向下翻折的两侧开有供支撑件滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，由于导流件下端是支撑在支撑件上的，在翻折部分开设有限位槽，支撑件上端卡在限位槽内，这样在支撑件随着滑动座移动时，不会导致导流件从支撑件上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件呈倒置的U形设置，所述支撑件顶端的水平面低于出风箱底端的水平面，所述导流件下端抵触在支撑件上端。

通过采用上述技术方案，支撑件顶端低于出风箱底端，可以保证导向件呈倾斜设置，并且是至出风箱向支撑件向下倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括滑动座，所述滑动座上开有滑槽，所述滑槽内穿设有螺栓，所述螺栓穿过滑槽后与机架螺纹连接将滑动座固定在机架上，所述支撑件固定连接在滑动座上。

通过采用上述技术方案，当需要调节导流件角度时，通过拧松螺栓，调节滑动座，滑动座移动带动支撑件移动，支撑件移动后引起导流件角度的变化，达到调节导流件角度的效果，当角度调节好后，通过拧紧螺栓将滑动座固定，同时实现导流件角度的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在出风箱前端加设导流件，将向进料端扩散的热气流进行收集，防止能量损失，提高热量利用率；

其二，通过设置调节组件实现对导流件倾斜角度的调节，从而调节对热量的收集效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，主要用于表现热熔机的整体结构；

图2为图1的A部放大示意图，主要用于表现滑动组件的结构；

图3为本实施例的导流件结构示意图，主要用于表现导流件的结构；

图4为本实施例的支撑件结构示意图，主要用于表现支撑件与滑动座的结构。

图中：1、出风箱；2、机架；3、导流件；4、支撑件；5、调节组件；6、限位槽；7、滑动座；8、滑槽；9、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种热熔机导流装置，如图1和图3所示，包括出风箱1、机架2，出风箱1上端连接进风管，下端开有出风口并竖直向下吹热风，出风箱1出风口下方是传送带，传送带上铺设棉网，在出风箱1前部进料端转动连接有导流件3，此处可以通过转轴将导流件3转动连接在出风箱1上，也可以通过合页连接，导流件3为板状结构，并且导流件3的外缘向下翻折，机架2位于出风箱1前端，用于支撑棉网输送带，机架2上滑动连接有滑动组件5，滑动组件5上焊接有支撑件4，导流件3一端转动连接在出风箱1上，另一端搭在支撑件4上，支撑件4的顶端水平面比出风箱1的底端水平面低，使得导流件3呈倾斜设置，位于导流件3两侧的翻折部上开设有限位槽6，支撑件4的顶部位于限位槽6内，并且支撑件4可以在限位槽6内发生相对移动，从而调节导流件3的倾斜角度，当将滑动组件5向靠近出风箱1一侧移动时，导流件3的倾斜角度会相应的增大，当滑动组件5向远离出风箱1一侧移动时，导流件3的倾斜角度会相应的减小，这样通过调节滑动组件5以及支撑件4的位置，实现调节导流件3倾斜角度的效果，其中将导流件3倾斜角度调整到45°为最佳，效果最好。

如图2和图4所示，滑动组件包括滑动座7，滑动座7上开设有滑槽8，滑槽8内穿设有螺栓9，螺栓9穿过滑槽8并将滑动座7与机架2紧固连接，滑动座7上固定连接支撑件4，支撑件4呈倒置的U形设置，支撑件4的上端位于限位槽6内，当拧松螺栓9时，螺栓9固定不动，滑动座7带动支撑座4在滑槽8方向上移动，由于导向件3呈倾斜的搭在支撑件4上，支撑件4前后移动时，对导向件3的支点位置发生改变，从而改变了导向件3的倾斜角度。

工作时，热风由出风箱1吹出，竖直打在棉网上，大部分热风穿过棉网并对棉网进行热熔，使多层蓬松的棉层收缩变紧密，其中还有一部分热风受到棉网的阻挡，沿水平方向向四周扩散以及在竖直方向上向上扩散，其中扩散到进料端的热风在导流件3的阻挡作用下会被收拢，并且在导流件3的周缘向下翻折一部分，可以起到进一步收拢的效果，水平方向的热气流在遇到45°角倾斜设置的导流件3的阻碍时，方向会发生改变并转成竖直向下的，打在即将进入出风箱1前端的棉网上，对出风箱1前部的棉网先进行预热，将热量最大程度的利用起来，减少热量散失，提高热量利用率，根据不同的工况，当需要调节导流件3的倾斜角度时，拧松螺栓9解除对滑动座7的紧固作用，滑动座7可以沿滑槽8的方向进行滑移，当滑动座7带动支撑件4向远离出风箱1的一侧滑动时，支撑件4顶端在限位槽6内滑动，使支点位置发生变化，从而使得导流件3的倾斜角度变小，当将滑动座7带动支撑件4向靠近出风箱1的一侧滑动时，导流件3的倾斜角度增大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。