硫化机调模锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎定型，特别是涉及一种硫化机调膜锁紧装置。

背景技术：

现有硫化机多采用手动调模的方式，其锁紧装置通常为在90度范围内设置长槽孔的防转板，将防转板调至调模所需位置时，采用螺母进行固定，以达到调模锁紧的效果。

上述结构能在一定程度上防止调模装置的转动达到锁紧效果，但是该固定装置只能在90度较小的范围内调节，结构较为单一；并且防转板单靠一个螺母固定，容易松动，影响锁紧效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种硫化机调模锁紧装置，解决现有调模锁紧装置调节范围有限，易松动的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

硫化机调模锁紧装置，包括防转板，所述防转板边缘开有至少两个具有角度间隙的限位槽，防转板侧向配置有与限位槽孔径匹配的固定装置。

本实用新型于同一块防转板边缘设置多个具有角度间隙的限位槽，角度大小可按照工艺需求设置，能有效增大调节范围，提高装配的稳定性。通过侧向与限位槽匹配的固定装置固定，能有效克服传统防转板因螺母松动而失效的问题，结构更加牢固稳定。

作为本实用新型上述硫化机调模锁紧装置的改进，所述固定装置包括开有沉孔的键，将键固定于设备的紧固件。键多用于防止物体之间发生相对转动，通过键给防转板克服转动的扭矩，可达到有效锁紧的目的。当然也可以采用别的形式的固定装置，但是采用键槽进退方式的固定，锁紧和松开简易。

作为本实用新型上述硫化机调模锁紧装置的改进，所述沉孔为长槽孔，沉孔通过至少两个紧固件固定。长槽孔的设计能实现键相对于防转板的前后位移，松开紧固件时，键可于限位槽内进退。至少两个紧固件能较好的防止键晃动，固定更为牢固。

作为本实用新型上述硫化机调模锁紧装置的改进，所述沉孔通过前后两个紧固件固定，紧固件采用便于拆卸的螺钉结构，靠近防转板一侧的为固定螺钉，靠近沉孔尾部的为防转螺钉。螺纹连接便于松紧，可更好的实现键相对于防转板的进退。当需要滑动键时，松开前部固定螺钉，防转螺钉限制键的转动，实现在直线方向的位移。

作为本实用新型上述硫化机调模锁紧装置的改进，所述限位槽可设置于防转板的不同侧。在防转板的整个边缘都可设置限位槽，并不局限于一定的方向和范围内。

作为本实用新型上述硫化机调模锁紧装置的改进，所述防转板的一端开设夹角为30度的三个限位槽，相对的一端开设夹角成15度角的四个限位槽。设置不同角度间距的限位槽，可提高防转板的适用性。

本实用新型的优点与效果是：

1、在防转板的边缘开设多个具有角度间隙的限位槽，有效增大了调节范围，提高装配的稳定性。

2、设置以键的形式固定防转板的固定装置，键可于限位槽内进退。方便拆装固定。

本实用新型提供的轮胎定型硫化机调模锁紧装置，可较为有效解决现有调模锁紧装置调节范围有限，易松动的问题。

附图说明

图1为硫化机调模锁紧装置示意图；

图2硫化机调模锁紧装置装配示意图。

图号标识：10、防转板，11、限位槽，20、固定装置，21、键，211、沉孔，22、紧固件，221、固定螺钉，223、防转螺钉。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

本实施例所述的硫化机调模锁紧装置，如附图1所示，包括一块边缘开有多个限位槽11的圆形防转板10，限位槽11设置于防转板10相对的两侧，两侧的限位槽11具有不同的角度间隙。防转板10的一端开设夹角为30度的三个限位槽11，相对的一端开设夹角成15度角的四个限位槽11。设置多个限位槽11便于选取，能有效扩大调节范围。

如附图1和附图2所示，防转板10侧向配置有与限位槽11孔径匹配的固定装置20。固定装置20包括可在限位槽11内滑动的键21，以及将键21固定在设备上紧固件22。

键21上开有具有长槽的沉孔211，紧固件22穿过沉孔211将键21固定于设备上。上述紧固件22采用螺钉，螺纹型紧固件便于拆装。实例采用前后两个紧固件22来固定具有长槽的键21，靠近防转板10一侧的为固定螺钉221，位于沉孔211尾部的为防转螺钉223，通过前后两个紧固件22能有效防止键21偏移和转动。

本实施例的工作原理为：

将防转板10放入原有的固定杆中，将调模的位置调好后，将键21放在防转板10的限位槽11中进行限位后，使用防转螺钉233和固定螺钉221分别进行固定，即完成硫化机调模锁紧工序。

在拆装的过程中，只需将防转螺钉233和固定螺钉221拧松，使键21退出防转板10的限位槽11即可，调整后，将键21移进限位槽11中，分别固定防转螺钉233和固定螺钉221即可。

以上结合附图对本实用新型的实施方式详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。