一种注塑机用振动料仓的制作方法

文档序号:12790567阅读:223来源:国知局
一种注塑机用振动料仓的制作方法与工艺

本实用新型是一种注塑机用振动料仓,属于注塑机配件领域。



背景技术:

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品,同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状,合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

在最近几年,振动料仓技术不断发展,原振动料仓逐渐被淘汰,原振动料仓没有维修机构,不能对维修工具进行盛放,原振动料仓没有收集机构,不能对振动后的原料进行收集,为了解决上述问题,现急需一种全新的振动料仓。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种注塑机用振动料仓,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型便于维修,适用范围广,可靠性高。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种注塑机用振动料仓,包括进料管、装置主体、维修机构以及收集机构,所述进料管安装在装置主体上端,所述维修机构装配在装置主体右端,所述收集机构安装在装置主体下端,所述进料管安装在装置主体上端,所述维修机构包括盖板、盛放板、楔形槽、支撑杆、气缸、维修箱、磁铁一以及磁铁二,所述维修箱安装在装置主体右端,所述气缸固定在维修箱内部底端,所述支撑杆安装在气缸上端,所述盛放板安装在支撑杆上端,所述盛放板通过连接杆与气缸相连接,所述楔形槽装配在盛放板上端,所述盖板装配在维修箱上端,所述盖板通过铰链与维修箱相连接,所述磁铁二安装在盖板下端,所述磁铁一装配在维修箱上端,所述收集机构包括箱体、连接管、减震器、盛放盘、拉环以及滑轨,所述减震器设有四个,四个所述减震器对称安装在装置主体下端,所述箱体上端安装四个减震器,所述箱体通过四个减震器与装置主体相连接,所述连接管安装在装置主体下端,所述箱体上端装配连接管,所述盛放盘安装在箱体内,所述盛放盘下端装配滑轨,所述盛放盘通过滑轨与箱体相连接,所述拉环安装在盛放盘右端。

进一步地,所述盛放盘上装配有凹槽。

进一步地,所述减震器通过螺栓与装置主体相连接。

进一步地,所述减震器内装配有加强筋。

进一步地,所述装置主体上装配有观察口,且观察口上安装有透明挡板。

进一步地,所述拉环上装配有橡胶套。

本实用新型的有益效果:本实用新型的一种注塑机用振动料仓,因本实用新型添加了盖板、盛放板、楔形槽、支撑杆、气缸、维修箱、磁铁一以及磁铁二,该设计实现对维修工具进行存放,解决了工作人员需要随身携带维修工具的弊端,达到了便于工作人员对装置主体进行维修的效果。

因本实用新型添加了箱体、连接管、减震器、盛放盘、拉环以及滑轨,该设计实现对振动完的原料进行短暂存放,解决了工作人员工作人员难以将多余的原料从装置主体内取出,会直接进入进行溶解的弊端,达到了便于工作人员短暂存放振动完的原料。

因添加了凹槽,该设计避免原料从盛放盘上滑落,因添加了加强筋,该设计实现增加减震器的使用寿命,因添加了观察口,该设计便于工作人员观察装置主体内的工作进程,因添加了橡胶套该设计便于工作人员握住拉环,本实用新型便于维修,适用范围广,可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种注塑机用振动料仓的结构示意图;

图2为本实用新型一种注塑机用振动料仓中维修机构的示意图;

图3为本实用新型一种注塑机用振动料仓中收集机构的示意图;

图中:1-进料管、2-装置主体、3-维修机构、4-收集机构、31-盖板、32-盛放板、33-楔形槽、34-支撑杆、35-气缸、36-维修箱、37-磁铁一、38-磁铁二、41-箱体、42-连接管、43-减震器、44-盛放盘、45-拉环、46-滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑机用振动料仓,包括进料管1、装置主体2、维修机构3以及收集机构4,进料管1安装在装置主体2上端,维修机构3装配在装置主体2右端,收集机构4安装在装置主体2下端,进料管1安装在装置主体2上端。

维修机构3包括盖板31、盛放板32、楔形槽33、支撑杆34、气缸35、维修箱36、磁铁一37以及磁铁二38,维修箱36安装在装置主体2右端,气缸35固定在维修箱36内部底端,支撑杆34安装在气缸35上端,盛放板32安装在支撑杆34上端,盛放板32通过连接杆与气缸35相连接,楔形槽33装配在盛放板32上端,盖板31装配在维修箱36上端,盖板31通过铰链与维修箱36相连接,磁铁二38安装在盖板31下端,磁铁一37装配在维修箱36上端,该设计便于工作人员对装置主体2进行维修。

收集机构4包括箱体41、连接管42、减震器43、盛放盘44、拉环45以及滑轨46,减震器43设有四个,四个减震器43对称安装在装置主体2下端,箱体41上端安装四个减震器43,箱体41通过四个减震器43与装置主体2相连接,连接管42安装在装置主体2下端,箱体41上端装配连接管42,盛放盘44安装在箱体41内,盛放盘44下端装配滑轨46,盛放盘44通过滑轨46与箱体41相连接,拉环45安装在盛放盘44右端,该设计便于对振动后的原料进行收集。

盛放盘44上装配有凹槽,减震器43通过螺栓与装置主体2相连接,减震器43内装配有加强筋,装置主体2上装配有观察口,且观察口上安装有透明挡板,拉环45上装配有橡胶套。

具体实施方式:当工作人员需要拿取维修工具时,工作人员启动气缸35,气缸35工作带动支撑杆34向上移动,支撑杆34向上移动带动盛放板32向上移动,盛放板32向上移动带动楔形槽33向上移动,楔形槽33向上移动带动维修工具向上移动,使维修工具移动到维修箱36上方,工作人员从楔形槽33上拿取维修工具,维修工具使用完成后,然后启动气缸35,气缸35工作带动楔形槽33向下移动回到维修箱36内,然后工作人员盖上盖板31,通过磁铁一37和磁铁二38相吸合,实现盖板31固定在维修箱36上端,该设计实现对维修工具进行存放,解决了工作人员需要随身携带维修工具的弊端,达到了便于工作人员对装置主体2进行维修的效果。

原料从进料管1进入装置主体2内,工作人员启动装置主体2,装置主体2工作带动原料振动,原料振动完成后从连接管42进入箱体41内,然后进入注塑机,若原料达到所需数量后,因盛放盘44通过滑轨46与箱体41相连接,所以工作人员能够通过拉环45沿着滑轨46方向将盛放盘44插入箱体41,工作人员将原料进行截留,然后原料可在盛放盘44进行短暂储存,该设计实现对振动完的原料进行短暂存放,解决了工作人员工作人员难以将多余的原料从装置主体2内取出,会直接进入进行溶解的弊端,达到了便于工作人员短暂存放振动完的原料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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