本实用新型属于薄膜类轻薄产品的生产处理技术领域，具体涉及一种用于薄膜破碎的破碎机。
背景技术：
薄膜类塑料产品，作为一种被人类各个行业都广泛使用的产品，其需求量和使用量极大。使用过的塑料薄膜，如果直接废弃，无法被土壤分解，影响土壤及生活环境，长期容易造成环境污染，不利于人类生存的可持续发展需求。因此，需要对薄膜类产品就行回收利用，而薄膜回收需要将整个薄膜碎片化处理后再进行后期的加工生产。
但传统的破碎机，存在破碎过程噪声大，破碎不完全，薄膜碎片大小不一的缺点，加工效率低，成品效果不差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决目前的破碎机破碎不完全，碎片大小不均匀的问题，提供一种改进型的破碎机。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
破碎机，包括机架，机架上由上至下依次设有原料仓、加工腔、碎片盛放箱，原料仓底部设有翻转板，加工腔、碎片盛放箱之间设有可拆卸的筛板，加工腔内对称的两个侧壁上设有定刀，对称的定刀之间设有动刀旋转机构。
进一步，第一机构与第二机构由上至下依次设置，第一机构包括平行设置的两个主转轴，动刀旋转机构包括第一机构与第二机构，第一机构与第二机构由上至下依次设置，第一机构包括平行设置的两个主转轴，主转轴上设有第一旋转刀片，主转轴的轴心高度与定刀位于同一高度，两个主转轴的转动方向相反。
进一步，主转轴的表面沿轴线方向设有第一凸条，第一旋转刀片安装在第一刀架上；第一刀架中部设有主转轴安装孔，主转轴安装孔边缘设有与凸条对应的第一定位槽，第一刀架上对称设有若干个翼片，翼片的端部设有V形安装槽，第一旋转刀片通过第一紧固件固定安装在V形安装槽。
更进一步，翼片包括两个平行边，两个平行边通过斜边连接，V形安装槽设于其中一个平行边上，另一平行边上设有若干大小不一的V形槽。
更进一步，第一旋转刀片上设有若干长圆孔，紧固件通过长圆孔固定在V形安装槽内。通过长圆孔的不同位置进行固定，使得第一旋转刀片伸出翼片端部的长度可以控制。
进一步，第二机构还包括至少一对平行设置的副转轴，副转轴上套设有轴套，轴套的截面为齿轮状，该轴套的齿轮槽上设有第二旋转刀片。
进一步，形成齿轮槽的两个斜面之间的夹角为45-90度。
进一步，轴套中部设有对称的第二凹槽，第二主轴沿轴线方向设有第二凸条，第二凸条与第二凹槽的尺寸吻合。
进一步，加工腔的侧壁设有进气管，进气管位于筛板上方，进气管与风机连接。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本破碎机具有自动化程度高，破碎效果好，加工效率高的优点，刀具有可调整，能根据破碎需求适用不同规格的薄膜破碎加工。
附图说明
图1是破碎机的正面结构示意图；
图2是加工腔的侧面结构示意图；
图3是第一机构示意图；
图4是第一旋转刀片的示意图；
图5是第二机构示意图。
图中：机架1，原料仓2，加工腔3，碎片盛放箱4，翻转板5，筛板6，定刀7，第一机构8，第二机构9，轴套10，齿轮槽11，副转轴12，第一旋转刀片13，第一凸条14，主转轴15，安装孔16，第一定位槽17，第一刀架21，翼片18，第一紧固件19，平行边181，斜边182，V形槽183，V形安装槽184，第二紧固件20，传送带21，电机22，第二旋转刀片 23，第二凹槽24，第二凸条25，进气管26，风机27，观察窗28，液压气缸29，控制面板 30，带轮31。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
如图1所示，破碎机，包括机架2，在机架2上由上至下依次设有原料仓2、加工腔3、碎片盛放箱4，原料仓2底部设有翻转板5，加工腔3、碎片盛放箱4之间设有可拆卸的筛板 6，加工腔3内对称的两个侧壁上设有定刀7，对称的定刀7之间设有动刀旋转机构，动刀旋转机构包括第一机构8与第二机构9，第一机构8与第二机构9由上至下设置，两个机构的旋转轴不平行。
薄膜等塑料产品从原料仓进入，利用自身重量推动翻转板翻转掉入加工腔中，通过交错设置的动刀旋转机构及定刀的配合对薄膜进行多次破碎，经第一机构破碎后，再经第二机构破碎，降低漏切或者大块的薄膜片产生的概率，使得产生的薄膜碎片更加均匀，更加小块。符合要求的小块薄膜成品从筛板中的孔掉落进入碎片盛放箱。
如图2-图4所示，第一机构8包括平行设置的两个主转轴15，主转轴15上设有第一旋转刀片13，主转轴15的轴心高度与定刀7位于同一高度，主转轴15的表面沿轴线方向设有第一凸条14，第一旋转刀片13安装在第一刀架21上；第一刀架中部设有用于主转轴穿过的安装孔16，主转轴的安装孔16边缘设有与凸条对应的第一定位槽17，第一刀架上对称设有若干个翼片18。翼片18的端部设有V形安装槽184，第一旋转刀片13通过第一紧固件19，固定安装在V形安装槽。翼片18包括两个平行边181，两个平行边181通过斜边182连接， V形安装槽184设于其中一个平行边181上，另一平行边181上设有若干大小不一的V形槽 183。第一旋转刀片13上设有若干长圆孔185，可以通过第一紧固件19位于长圆孔185上的位置来控制第一旋转刀片伸出翼片的高度。主转轴与主转轮固定设置，第一电机转动带动一个主转轮、主转轴转动，两个主转轴转动，将从原料仓2掉落的薄膜进行大块的首次破碎。V 形槽183能有效勾住薄膜，使得薄膜尽可能被第一旋转刀片13旋转破碎。
如图1、图2和图5所示，第二机构9还包括至少一对平行设置的副转轴12，副转轴上套设有轴套10，轴套的截面为齿轮状，该轴套10的齿轮槽11上设有第二旋转刀片23。形成齿轮槽的两个斜面之间的夹角为45-90度。轴套中部设有对称的第二凹槽24，第二主轴沿轴线方向设有第二凸条25，第二凸条25与第二凹槽24的尺寸吻合。第二旋转刀片23通过第二紧固件如螺柱等固定安装在齿轮槽上。第二机构对经第一机构破碎的薄膜或者漏过的大片薄膜进行再次破碎。齿轮状密集设置多个第二旋转刀片，提高碎片化的系数，使得破碎的薄膜颗粒更加细小。
本方案中，为提高薄膜切削效率，提高撕碎效果，设置平行的2个主转轴之间朝向两者中心方向转动为较佳转动方式，平行的2个副转轴转动也同样设置。
加工腔3的侧壁设有进气管26，进气管26位于筛板6上方，进气管26与风机27或者气泵连接。
在原料仓2上设有透明观察窗28，用于查看原料仓内是否有余料。机架上设置控制面板 30，对各个转轴的电机或风机的转速等进行设置。筛板设置为从机架侧面抽取，根据产品需求调整刀片的距离或大小，利用不同筛板的筛孔大小实现需求碎片进入碎片盛放箱。主转轴、副转轴的转动通过对应的驱动装置如电机等设备进行转动。原料仓2一侧设置一传送带机构，送带机构包括两个带轮31，连接两个带轮的传送带21以及与其中一个带轮连接的电机22。传送带采用表面带有倒钩的输送带，能有效勾住待破碎的薄膜块，减少传送机构的占地面积。
翻转板5可以设置为与液压气缸29的连杆连接，当薄膜堆积时，通过液压气缸顶推翻转板进行翻转送料，翻转板的设置能避免碎屑上扬，降低翻转破碎过程中噪音的空气传输。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。