一种3D打印介质主动输送装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印介质主动输送装置。

背景技术：
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3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及，它的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层一层造出来，打印出的产品，可以即时使用。

3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质，有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。

在3D打印机的整个系统中，对于打印介质的输送是至关重要的一环，为了能够使打印更加顺畅一般都会在打印机内增设主动输送设备，本专利提供一种3D打印介质主动输送装置，可以促进介质的输送，保证介质的顺利传输。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、设计合理，使用效果好，可以避免介质堆积，促进介质流动和输送的3D打印介质主动输送装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种3D打印介质主动输送装置，包括输送斗、风送机、风盘和出料管，所述输送斗上方设置有风盘，在风盘顶部安装有风送机，所述风送机的送风口与风盘连通，在风盘的下部还设置有出风管，所述出风管均匀的设置在风盘的下方并与风盘内部连通，保证了风送机内的风流能经过风盘和出风管排出，所述输送斗的内壁上设置有引流槽，所述引流槽呈螺旋形结构，在输送斗的外壁上还设置有保温层，在输送斗的底部还设置有出料管；

所述保温层与输送斗之间紧密贴合在一起，保温层通过焊接的方式与输送斗之间进行固定；

所述风盘上的出风管内径为3-5㎝；

所述出风管呈环状均匀布满在风盘下部；

所述引流槽的深度为1-2㎝；

该装置在使用的时候通过风送机的送风工作，使得风盘内部充满气流，然后气流通过设置在风盘下部的出风管进行吹风，当输送斗内的原料介质在进行输送的时候风流能促进介质的流动，并且在螺旋形引流槽的促进下，使得介质输送的更加顺畅，从而保证了介质能够从出料管均匀、顺畅的流出从而避免介质的堆积，另外保温层的设置也帮助了介质的流动更加顺畅，防止了介质硬化和凝固从今流动；

本实用新型的有益效果是：结构简单、设计合理，使用效果好，可以避免介质堆积，促进介质流动和输送，间接的提高了输送装置的工作效率和工作质量。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为输送斗的俯视示意图；

其中：1-输送斗；2-风送机；3-风盘；4-保温层；5-引流槽；6-出风管；7-出料管。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示：一种3D打印介质主动输送装置，包括输送斗1、风送机2、风盘3和出料管7，所述输送斗1上方设置有风盘3，在风盘3顶部安装有风送机2，所述风送机2的送风口与风盘3连通，在风盘3的下部还设置有出风管6，所述出风管6均匀的设置在风盘3的下方并与风盘3内部连通，保证了风送机2内的风流能经过风盘3和出风管6排出，所述输送斗1的内壁上设置有引流槽5，所述引流槽5呈螺旋形结构，在输送斗1的外壁上还设置有保温层4，在输送斗1的底部还设置有出料管7；

所述保温层4与输送斗1之间紧密贴合在一起，保温层4通过焊接的方式与输送斗1之间进行固定；

所述风盘3上的出风管6的内径为3-5㎝；

所述出风管6呈环状均匀布满在风盘3下部；

所述引流槽5的深度为1-2㎝；

该装置在使用的时候通过风送机2的送风工作，使得风盘3内部充满气流，然后气流通过设置在风盘3下部的出风管6进行吹风，当输送斗1内的原料介质在进行输送的时候风流能促进介质的流动，并且在螺旋形引流槽5的促进下，使得介质输送的更加顺畅，从而保证了介质能够从出料管7均匀、顺畅的流出从而避免介质的堆积，另外保温层4的设置也帮助了介质的流动更加顺畅，防止了介质硬化和凝固从今流动；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。