一种塑料板加工装置的制作方法

本发明涉及塑料板加工领域，具体涉及一种塑料板加工装置。

背景技术：

现如今，人们对于塑料产品的使用已经非常广泛，塑料产品由于重量轻，不易腐蚀而且任性强在人们的生活当中或者企业中都随处可见，塑料产品由塑料板压制成特定的形状从而满足人们不同的需求，当塑料板被压制好以后，压制好的塑料板会卡在模腔中，需要借助其他推杆从而将其顶出，现有的需要通过单独设置推杆顶出，从而增加设备复杂化，同时也增加了操作步骤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料板加工装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种塑料板加工装置，用于对热塑性塑料加工成型，包括底座、加工台和顶座，所述底座左右两侧固定安装有支撑板，所述支撑板上前后对称设置有立柱，所述立柱上端与所述加工台固定连接，所述加工台上端固定安装有模具，所述模具中设置有端口向上的模腔，所述底座与加工台之间固定安装有多根下引导杆，所述加工台与顶座之间固定安装有多根上引导杆，所述下引导杆上滑行安装有起落板，所述起落板两侧上端设置有起落臂，所述起落臂上端贯通所述加工台并向上延展，所述起落臂上端设置有向中间延展的紧固臂，所述起落板中点处螺纹配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆上端通过轴承可旋转地安装在所述加工台下端面中，下端与固定安装在所述底座中的电动机连接，所述模具以及所述加工台中设置有一个以上与所述模腔相联通的孔洞，所述孔洞中滑行安装有推杆，所述推杆下端与所述起落板固定连接，所述顶座上还安装有加工组件。

进一步的技术方案，所述加工组件包括固定安装在所述顶座上端的液压缸以及滑行安装在所述上引导杆中的引导板，所述引导板下端中点处固定安装有与所述模腔相配合的压模，所述引导板上端与所述液压缸的压轴固定连接。

进一步的技术方案，所述模腔底部设置有圆弧面，且所述推杆上端面设置有与所述圆弧面弧度相同的圆弧端。

进一步的技术方案，所述推杆的长度与所述模具和所述加工台厚度之和相等。

进一步的技术方案，所述起落臂与所述加工台之间滑行配合。

本发明的有益效果是：

1.起落板在螺旋杆的作用下被驱动至在上位置时，紧固臂同样处于在上位置，因此紧固臂与模具存在较大的空间，从而方便所述热塑性塑料的装载；

2.由于起落板与螺旋杆的螺纹配合，可使起落板以及紧固臂在上位置时保持位置稳定，从而防止在装载热塑性塑料时滑落而造成对身体部位的伤害；

3.同时，由于螺纹的自锁功能，可使紧固臂夹紧热塑性塑料时保持夹紧状态的稳定，从而可提高夹紧塑料板的加工质量；

4.由于推杆可伴随起落板升降，因此，在热塑性塑料成型完成后，驱动起落板向上移动，在紧固臂松开热塑性塑料的同时，推杆可将加工成型的热塑性塑料向上顶升，从而方便取出加工成型的热塑性塑料，可大大提高加工效率；

5.本发明装置结构简单，使用方便，由于紧固臂和推杆联动，因此简化了设备，无需单独设计顶出装置。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种塑料板加工装置的整体结构示意图。

图2是本发明中热塑性塑料的夹紧状态时的结构示意图。

图3是本发明中热塑性塑料完成成型时的结构示意图。

图4是图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种塑料板加工装置，用于对热塑性塑料6加工成型，包括底座1、加工台2和顶座3，所述底座1左右两侧固定安装有支撑板14，所述支撑板14上前后对称设置有立柱15，所述立柱15上端与所述加工台2固定连接，所述加工台2上端固定安装有模具4，所述模具4中设置有端口向上的模腔40，所述底座1与加工台2之间固定安装有多根下引导杆10，所述加工台2与顶座3之间固定安装有多根上引导杆20，所述下引导杆10上滑行安装有起落板13，所述起落板13两侧上端设置有起落臂131，所述起落臂131上端贯通所述加工台2并向上延展，所述起落臂131上端设置有向中间延展的紧固臂132，所述起落板13中点处螺纹配合安装有螺旋杆12，所述螺旋杆12上端通过轴承可旋转地安装在所述加工台2下端面中，下端与固定安装在所述底座1中的电动机11连接，所述模具4以及所述加工台2中设置有一个以上与所述模腔40相联通的孔洞，所述孔洞中滑行安装有推杆133，所述推杆133下端与所述起落板13固定连接，所述顶座3上还安装有加工组件。

有益地，所述加工组件包括固定安装在所述顶座3上端的液压缸30以及滑行安装在所述上引导杆20中的引导板32，所述引导板32下端中点处固定安装有与所述模腔40相配合的压模50，所述引导板32上端与所述液压缸30的压轴31固定连接。

有益地，所述模腔40底部设置有圆弧面，且所述推杆133上端面设置有与所述圆弧面弧度相同的圆弧端，从而可在所述推杆133上升时与所述热塑性塑料6的下端面配合。

有益地，所述推杆133的长度与所述模具4和所述加工台2厚度之和相等。

有益地，所述起落臂131与所述加工台2之间滑行配合，从而可允许所述起落臂131进行升降。

初始状态时，所述压模50在所述液压缸30的作用下处于上部的位置，所述起落板13在所述螺旋杆12的作用下与所述加工台2相贴合，使所述紧固臂132与所述模具4存在较大的空间，从而方便所述热塑性塑料6的装载，由于所述推杆133的长度与所述模具4和所述加工台2厚度之和相等，因此，所述推杆133不会干涉所述热塑性塑料6的装载；需要对所述热塑性塑料6进行加工成型时，首先将所述热塑性塑料6装载到所述模具4上，再使所述电动机11运行，驱动所述起落板13向下移动而使所述紧固臂132夹紧所述热塑性塑料6，所述热塑性塑料6的夹紧状态如图2所示，由于所述推杆133也会伴随所述起落板13的向下移动而向下移动，从而所述推杆133上端离开所述模腔40，所述紧固臂132夹紧所述热塑性塑料6后，运行所述液压缸30，使所述压轴31驱动所述压模50向下移动并作用于所述热塑性塑料6，所述热塑性塑料6的成型状态如图3所示，所述热塑性塑料6成型完毕后，先运行所述液压缸30，使所述压轴31驱动所述压模50向上移动而离开所述热塑性塑料6，再运行所述电动机11使所述起落板13向上移动，所述紧固臂132伴随所述起落板13一起向上移动，从而松开加工成型的热塑性塑料6，而所述推杆133也会伴随所述起落板13一起向上移动，因此，所述推杆133的上升动作会顶升加工成型的热塑性塑料6，从而方便取出加工成型的热塑性塑料6。

本发明的有益效果是：起落板在螺旋杆的作用下被驱动至在上位置时，紧固臂同样处于在上位置，因此紧固臂与模具存在较大的空间，从而方便所述热塑性塑料的装载；由于起落板与螺旋杆的螺纹配合，可使起落板以及紧固臂在上位置时保持位置稳定，从而防止在装载热塑性塑料时滑落而造成对身体部位的伤害；同时，由于螺纹的自锁功能，可使紧固臂夹紧热塑性塑料时保持夹紧状态的稳定，从而可提高夹紧塑料板的加工质量；由于推杆可伴随起落板升降，因此，在热塑性塑料成型完成后，驱动起落板向上移动，在紧固臂松开热塑性塑料的同时，推杆可将加工成型的热塑性塑料向上顶升，从而方便取出加工成型的热塑性塑料，可大大提高加工效率；本发明装置结构简单，使用方便，由于紧固臂和推杆联动，因此简化了设备，无需单独设计顶出装置。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。