一种医用PVC粒料生产用增塑剂智能添加系统的制作方法

本发明属于pvc材料制造设备，尤其涉及一种医用pvc粒料生产用增塑剂智能添加系统。

背景技术：

医用pvc粒料在生产过程中需要添加增塑剂，增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。

增塑剂与pvc树脂是按照重量比混合，一般需要人工进行称重后添加，十分浪费劳动力，发明一种医用pvc粒料生产用增塑剂智能添加系统成为医用pvc粒料生产行业急需解决的难题。

技术实现要素：

发明目的：本发明旨在解决上述难题提出一种医用pvc粒料生产用增塑剂智能添加系统。

技术方案：一种医用pvc粒料生产用增塑剂智能添加系统，包括料斗、混料机、储液箱、液体泵和控制装置，所述料斗为上下均开口的斗状结构，所述料斗被第一隔板和第二隔板由上至下依次分隔为储液斗、称重室以及下料口，所述第一隔板位于所述第二隔板上方，所述第一隔板上设置有第一阀门，所述第二隔板上设置有第二阀门，所述第二隔板上表面设置有重量检测装置，所述储液斗和所述储液箱内均设置有液面检测装置，所述液体泵用于将所述储液箱内的增塑剂抽至所述储液斗，所述储液斗与所述储液箱通过防溢导管连接；所述储液箱上设置有报警装置。

进一步的，所述液面检测装置包括浮球、连接杆和角度传感器，所述角度传感器设置于所述储液斗侧面上，所述连接杆第一端通过连接轴连接所述角度传感器，所述连接杆的第二端固定有所述浮球，所述储液斗内为第一液面检测装置，所述储液箱内为第二液面检测装置。

进一步的，所述第一隔板和所述第二隔板均为弧形结构，所述第一阀门打开后所述储液斗与所述称重室连通，所述第二阀门打开后，所述称重室与所述出料口连通。

进一步的，所述第一阀门、所述第二阀门、所述液体泵和所述报警装置均电连接至控制装置的输出端。

进一步的，所述重量检测装置、所述第一液面检测装置和所述第二液面检测装置电连接至所述控制装置的输入端。

进一步的，所述下料口下方设置有混料机，所述下料口与所述混料机通过玻璃导管连接。

进一步的，所述储液斗与所述防溢导管连接的第一连接孔的垂直位置高于所述储液箱与所述防溢导管连接的第二连接孔的垂直位置

有益效果：本发明通过以上技术方案，实现了医用pvc粒料生产过程中的增塑剂的自动添加，还设置了防溢导管，当第一液面检测装置出现故障，液体泵一直往储液斗内输送增塑剂时，多余的增塑剂能够通过防溢导管回流至储液箱，不会造成浪费。

附图说明

图1本发明结构示意图。

图2本发明电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，一种医用pvc粒料生产用增塑剂智能添加系统，包括料斗1、混料机2、储液箱3、液体泵4和控制装置5，料斗1为上下均开口的斗状结构，料斗1被第一隔板15和第二隔板16由上至下依次分隔为储液斗11、称重室12以及下料口13，第一隔板15位于第二隔板上方16，第一隔板上设置有第一阀门151，第二隔板16上设置有第二阀门161，第二隔板161上表面设置有重量检测装置6，储液斗11和储液箱3内均设置有液面检测装置，液体泵4用于将储液箱3内的增塑剂通过导管41抽至储液斗11，储液斗11与储液箱3通过防溢导管35连接；储液箱3上设置有报警装置34。

具体实施例中，液面检测装置包括浮球、连接杆和角度传感器，角度传感器设置于储液斗侧面上，连接杆第一端通过连接轴连接角度传感器，连接杆的第二端固定有浮球，储液斗内的液面检测装置为第一液面检测装置14，储液箱内的液面检测装置为第二液面检测装置33；

第一隔板15和第二隔板16均为弧形结构，第一阀门151打开后储液斗11与称重室12连通，第二阀门161打开后，称重室12与出料口13连通；

如图2所示：第一阀门151、第二阀门161、液体泵4和报警装置5均电连接至控制装置5的输出端；

重量检测装置6、第一液面检测装置14、第二液面检测装置33均电连接至控制装置5的输入端；

下料口13下方设置有混料机2，下料口13与混料机2通过玻璃导管连接；

储液斗11与防溢导管35连接的第一连接孔351的垂直位置高于储液箱3与防溢导管35连接的第二连接孔352的垂直位置；

本发明的工作流程如下：第一液面检测装置检测到液面位置低于预设最低值时，控制装置控制液体泵将储液箱内的增塑剂抽至储液斗内，直至储液斗内的增塑剂到达预设液面位置的最高值，控制装置控制液体泵停止工作后，打开第一阀门，储液斗内的液体流向称重室，称重室底部的重量检测装置实时检测称重室内的液体重量，当重量到达预设值时，第一阀门关闭，随后，第二阀门打开符合设置重量的增塑剂通过下料口进入混料机，至此一个工作循环结束。

储液箱内的第二液面检测装置用于监测储液箱内的增塑剂的量，当液面位置过低时，报警装置开启报警，提醒操作人员需要往储液箱内加料。

为防止第一液面检测装置出现故障，导致增塑剂溢出浪费，本新型还设计了防溢导管，即使第一液面检测装置故障，液体泵不会停止输送增塑剂时，当液面超过了防溢导管与储液斗的连接孔位置时，多余的增塑剂会回流至储液箱内，不会造成浪费。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种医用PVC粒料生产用增塑剂智能添加系统，包括料斗、混料机、储液箱、液体泵和控制装置，料斗被第一隔板和第二隔板由上至下依次分隔为储液斗、称重室以及下料口，第一隔板上设置有第一阀门，第二隔板上设置有第二阀门，第二隔板上表面设置有重量检测装置，储液斗和储液箱内均设置有液面检测装置，液体泵用于将储液箱内的增塑剂抽至储液斗，储液斗与储液箱通过防溢导管连接；储液箱上设置有报警装置；本发明实现了医用PVC粒料生产过程中的增塑剂的自动添加，还设置了防溢导管，当第一液面检测装置出现故障，液体泵一直往储液斗内输送增塑剂时，多余的增塑剂能够通过防溢导管回流至储液箱，不会造成浪费。

技术研发人员：汤洪流
受保护的技术使用者：高邮市汉升高分子材料有限公司
技术研发日：2017.04.23
技术公布日：2017.07.07