中空发泡板材的制造方法与流程

本发明涉及一种板材的制造方法，尤其是一种中空发泡板材的制造方法。

背景技术：

现有的建筑材料技术日新月异，各种建筑材料的应用已逐渐由传统的天然材料如木材、石材等转换为各种不同的复合工艺交互搭配所生产的复合材料，而复合材料中除了重视结构强度外，可回收再利用的环保建材也渐渐的成为主要的焦点。

现有的中空发泡板材在生产时，通常具有容易变形且造型不易控制的问题，由于板材成份与配方在生产过程中早已决定了成品的性质，不易通过后续的各种处理来改善现有的变形及造型不易的问题，发明人基于现有工艺中的不足，认为实有进一步改善的必要。

技术实现要素：

为了解决现有中空发泡板材具有容易变形且造型不易控制的问题，本发明的主要目的在于提供一种中空发泡板材的制造方法，其于高速混合步骤及低速搅拌冷却步骤后增加了侧向入料的步骤，可混合强化添加物至中空发泡板材配方内，使中空发泡板材的结构不易变形且造型更容易受到控制。

本发明所运用的技术手段在于提供一种中空发泡板材的制造方法，包括：

一高速混合步骤，以一板材配方加入一高速混合桶内进行混合，并加温至130℃，该板材配方以每分1800～3600转的转速混合后，卸料入一低速冷却桶；

一低速搅拌冷却步骤，该板材配方于该低速冷却桶内进行以每分10～30转的转速搅拌并冷却至50℃，卸料入一挤出机；

一侧向入料步骤，该板材配方进入该挤出机时，由该挤出机入料口的侧边同步注入一强化添加物原料；

一挤出步骤，该板材配方与该强化添加物原料共同经由该挤出机混炼熔融后，经塑化熟成后由该挤出机挤出；

一冷却成型步骤，经该挤出步骤所塑化后的混合原料至一定型模进行冷却及真空成形为一成品，由该定型模取出该成品后以喷淋方式进行二次冷却；

一牵引步骤，将该冷却成型步骤的该成品进行定时引取。

所述的中空发泡板材的制造方法，其中该板材配方由聚氯乙烯粉、碳酸钙、有机锡、氯化聚氯乙烯搭配一其他添加剂所组成。

所述的中空发泡板材的制造方法，其中该板材配方的成份重量比例为聚氯乙烯粉为100重量份、碳酸钙为8重量份、有机锡2.1重量份、氯化聚氯乙烯7.8重量份及该其他添加剂0.3～4.4份。

所述的中空发泡板材的制造方法，其中该其他添加剂可由下列成份重量比例为偶氮二甲酰发泡剂0.3重量份、碳酸氢钠发泡剂1.4重量份、硬酯酸单甘油脂1.2重量份、褐煤酸酯蜡1重量份及季戊四醇0.5重量份。

所述的中空发泡板材的制造方法，其中该强化添加物选自由玻璃纤维、as树脂、asa树脂、abs树脂及酚醛树脂所组成的群组。

所述的中空发泡板材的制造方法，其中该强化添加物为玻璃纤维。

所述的中空发泡板材的制造方法，其中该强化添加物原料的成份重量比例为20重量份。

本发明可以获得的功效增进在于中空发泡板材的成份在经过适当的混合及搅拌过程中，再混合强化添加物至原成份内，当中空发泡板材的成份在塑化熟成的过程中，可以受到强化添加物的材料拘束及强化，而使造型更容易控制，也更不易产生变形。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

本发明为一种中空发泡板材的制造方法，请参阅图1的较佳实施例，其包括有下列步骤：一高速混合步骤s1、一低速搅拌冷却步骤s2、一侧向入料步骤s3、一挤出步骤s4、一冷却成型步骤s5、一牵引步骤s6、一切割步骤s7及一保存步骤s8。

该高速混合步骤s1：其是由一板材配方加入一高速混合桶内进行以每分1800～3600转的转速进行高速混合，并加温至130℃，该板材配方主要由聚氯乙烯粉(pvc)、碳酸钙、有机锡、氯化聚氯乙烯搭配一其他添加剂所组成，较佳的是，该板材配方的成份重量比例为聚氯乙烯粉为100重量份、碳酸钙为8重量份、有机锡2.1重量份、氯化聚氯乙烯7.8重量份及其他添加剂0.3～4.4份，更进一步地，该其他添加剂的成份为发泡调节剂、发泡剂或表面活性剂的组合，其重量比例为偶氮二甲酰发泡剂0.3重量份、碳酸氢钠发泡剂1.4重量份、硬酯酸单甘油脂1.2重量份、褐煤酸酯蜡1重量份及季戊四醇0.5重量份，当该板材配方高速混合后，卸料入一低速冷却桶。

该低速搅拌冷却步骤s2：该板材配方于该低速冷却桶内进行以每分10～30转的转速低速搅拌并冷却至50℃，卸料入一挤出机。

该侧向入料步骤s3：当该板材配方进入该挤出机时，由该挤出机入料口的侧边同步注入一强化添加物，该强化添加物是选自由玻璃纤维、as树脂、asa树脂、abs树脂及酚醛树脂所组成的群组，该强化添加物较佳为玻璃纤维，该强化添加物原料的成份重量比例为20重量份。

该挤出步骤s4：该板材配方与该强化添加物原料共同经由该挤出机以双螺杆混炼熔融后，经塑化熟成后由该挤出机之一挤出槽口挤出。

该冷却成型步骤s5：其是将该挤出步骤s4挤出经塑化后的混合原料至一定型模进行冷却及真空成形为一成品，并由该定型模取出该成品后以喷淋方式进行二次冷却。

该牵引步骤s6：其是将该冷却成型步骤s5的该成品以0.5m/min进行引取。

该切割步骤s7：其是依所需长度进行成品切割。

该保存步骤s8：依该切割步骤s7所切取相同长度的该成品，置于仓库保存。

本发明通过在该高速混合步骤s1及该低速搅拌冷却步骤s2后结合了侧向入料步骤s3，能够让该板材配方在充份被混合后才加入该强化添加物原料，因此，通过强化添加物原料本身的性质可帮助该板材配方在后续塑化熟成的过程中不易产生过度的变形，也能够使外形较易控制。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种中空发泡板材的制造方法，其包括下列步骤，一高速混合步骤、一低速搅拌冷却步骤、一侧向入料步骤、一挤出步骤及一冷却成型步骤，本发明通过前述步骤可混合强化添加物至中空发泡板材配方内，使中空发泡板材的结构不易变形且造型更容易受到控制。

技术研发人员：徐钰慧;曾俊铭
受保护的技术使用者：徐钰慧
技术研发日：2017.05.22
技术公布日：2018.12.07