本发明涉及汽车零部件生产领域，特别涉及一种仪表板生产工艺。
背景技术：
仪表板是驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关等的一个总成。它装在仪表嵌板上，或者作为附件装在转向管柱上。仪表板总成好似一扇窗户，随时反映车子内部机器的运行状态。同时它又是部分设备的控制中心和被装饰的对象，是驾驶室内最引人注目的部件。仪表板总成既有技术的功能又有艺术的功能，是整车风格的代表之一。
cn200810023987.3公开了一种软质仪表板的制造工艺，可以有效地解决现有软质仪表板制造中设备投入大、生产成本高、工艺复杂、存在发泡污染等问题，大大降低了生产成本、减化工艺过程。但存在着产品质量控制度差以及生产周期长的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种仪表板生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种仪表板生产工艺，包括如下步骤：
(1)铺表皮
首先在骨架成型模具表面铺上无碱表面毡，接着依次铺上玻璃纤维布和无碱短切毡，接着涂刷树脂，然后继续铺上无碱表面毡、玻璃纤维布和无碱短切毡，形成骨架；
(2)开孔
接着在形成的骨架上开设吸气孔，所述吸气孔的直径为1.0-2.0mm；
(3)表面处理
用丙酮清洁剂清洁表皮和骨架的粘接面2-3次，所述丙酮清洁剂的质量分数为10-20％；
(4)调配粘接胶水
将胶水的原料通过计量泵连续加入到机械搅拌器中搅拌均匀，形成复合胶，所述形成后的复合胶粘度为800-1200mpa·s，所述形成后的复合胶密度为0.7-0.9kg·l-1；
(5)加热
将表面处理好的仪表板骨架和pvc表皮上喷涂上一层复合胶，然后把pvc表皮进行加热，所述加热的温度为100-120℃，所述加热的时间为20-40min；
(6)烘烤
接着把喷上复合胶的仪表板骨架放置在烤箱中烘烤2-4min，所述烤箱的温度为60-80℃；
(7)组装
把烘烤好的仪表板骨架放在吸塑成型模具上，接着在仪表板骨架上蒙上加热后的pvc表皮，形成密封腔，然后进行吸气冷却，形成仪表板，所述吸气的时间为30-90s。
优选的，所述步骤(1)中骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨2-4次。
优选的，所述水砂纸的目数为400-1000目。
优选的，所述步骤(4)中胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂。
优选的，所述聚氨酯溶液和固化剂的比例为100:7-100:10。
优选的，所述步骤(5)中加热后的pvc表皮断裂伸长率为120％，所述pvc表皮撕裂强度为6-8mpa，所述pvc表皮的加热尺寸变化率为1-2％。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供的一种仪表板生产工艺，吸塑成型pvc表皮工艺是一种非常适用、可行的快速试制工艺，所述骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨2-4次，所述水砂纸的目数为400-1000目，可以确保模具表面光滑、平整，防止表面布纹显露，所述胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂以及比例，可以保证复合胶的黏合性能，控制产品质量，所述加热后pvc表皮的性能控制，可以为仪表板的组装提供有力的基础。该仪表板生产工艺具有产品质量控制度好以及生产周期短的优点，市场前景广阔。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：
一种仪表板生产工艺，包括如下步骤：
(1)铺表皮
首先在骨架成型模具表面铺上无碱表面毡，接着依次铺上玻璃纤维布和无碱短切毡，接着涂刷树脂，然后继续铺上无碱表面毡、玻璃纤维布和无碱短切毡，形成骨架，所述骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨2次，所述水砂纸的目数为400目；
(2)开孔
接着在形成的骨架上开设吸气孔，所述吸气孔的直径为1.0mm；
(3)表面处理
用丙酮清洁剂清洁表皮和骨架的粘接面2次，所述丙酮清洁剂的质量分数为10-20％；
(4)调配粘接胶水
将胶水的原料通过计量泵连续加入到机械搅拌器中搅拌均匀，形成复合胶，所述形成后的复合胶粘度为800mpa·s，所述形成后的复合胶密度为0.7kg·l-1，所述胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂，所述聚氨酯溶液和固化剂的比例为100:7；
(5)加热
将表面处理好的仪表板骨架和pvc表皮上喷涂上一层复合胶，然后把pvc表皮进行加热，所述加热的温度为100℃，所述加热的时间为20min，所述加热后的pvc表皮断裂伸长率为120％，所述pvc表皮撕裂强度为6mpa，所述pvc表皮的加热尺寸变化率为1％；
(6)烘烤
接着把喷上复合胶的仪表板骨架放置在烤箱中烘烤2min，所述烤箱的温度为60℃；
(7)组装
把烘烤好的仪表板骨架放在吸塑成型模具上，接着在仪表板骨架上蒙上加热后的pvc表皮，形成密封腔，然后进行吸气冷却，形成仪表板，所述吸气的时间为30s。
实施例2：
一种仪表板生产工艺，包括如下步骤：
(1)铺表皮
首先在骨架成型模具表面铺上无碱表面毡，接着依次铺上玻璃纤维布和无碱短切毡，接着涂刷树脂，然后继续铺上无碱表面毡、玻璃纤维布和无碱短切毡，形成骨架，所述骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨3次，所述水砂纸的目数为700目；
(2)开孔
接着在形成的骨架上开设吸气孔，所述吸气孔的直径为1.5mm；
(3)表面处理
用丙酮清洁剂清洁表皮和骨架的粘接面2次，所述丙酮清洁剂的质量分数为15％；
(4)调配粘接胶水
将胶水的原料通过计量泵连续加入到机械搅拌器中搅拌均匀，形成复合胶，所述形成后的复合胶粘度为1000mpa·s，所述形成后的复合胶密度为0.8kg·l-1，所述胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂，所述聚氨酯溶液和固化剂的比例为100:8；
(5)加热
将表面处理好的仪表板骨架和pvc表皮上喷涂上一层复合胶，然后把pvc表皮进行加热，所述加热的温度为110℃，所述加热的时间为30min，所述加热后的pvc表皮断裂伸长率为120％，所述pvc表皮撕裂强度为7mpa，所述pvc表皮的加热尺寸变化率为1-2％；
(6)烘烤
接着把喷上复合胶的仪表板骨架放置在烤箱中烘烤3min，所述烤箱的温度为60-80℃；
(7)组装
把烘烤好的仪表板骨架放在吸塑成型模具上，接着在仪表板骨架上蒙上加热后的pvc表皮，形成密封腔，然后进行吸气冷却，形成仪表板，所述吸气的时间为60s。
实施例3：
一种仪表板生产工艺，包括如下步骤：
(1)铺表皮
首先在骨架成型模具表面铺上无碱表面毡，接着依次铺上玻璃纤维布和无碱短切毡，接着涂刷树脂，然后继续铺上无碱表面毡、玻璃纤维布和无碱短切毡，形成骨架，所述骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨4次，所述水砂纸的目数为1000目；
(2)开孔
接着在形成的骨架上开设吸气孔，所述吸气孔的直径为2.0mm；
(3)表面处理
用丙酮清洁剂清洁表皮和骨架的粘接面3次，所述丙酮清洁剂的质量分数为20％；
(4)调配粘接胶水
将胶水的原料通过计量泵连续加入到机械搅拌器中搅拌均匀，形成复合胶，所述形成后的复合胶粘度为1200mpa·s，所述形成后的复合胶密度为0.9kg·l-1，所述胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂，所述聚氨酯溶液和固化剂的比例为100:10；
(5)加热
将表面处理好的仪表板骨架和pvc表皮上喷涂上一层复合胶，然后把pvc表皮进行加热，所述加热的温度为120℃，所述加热的时间为40min，所述加热后的pvc表皮断裂伸长率为120％，所述pvc表皮撕裂强度为8mpa，所述pvc表皮的加热尺寸变化率为2％；
(6)烘烤
接着把喷上复合胶的仪表板骨架放置在烤箱中烘烤4min，所述烤箱的温度为80℃；
(7)组装
把烘烤好的仪表板骨架放在吸塑成型模具上，接着在仪表板骨架上蒙上加热后的pvc表皮，形成密封腔，然后进行吸气冷却，形成仪表板，所述吸气的时间为90s。
经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2的参数时，生产后的仪表板比现有技术生产后的产品质量控制度好，使用寿命长和生产周期短，此时更有利于仪表板的生产。
本发明提供了一种仪表板生产工艺，吸塑成型pvc表皮工艺是一种非常适用、可行的快速试制工艺，所述骨架成型模具铺表皮前用水砂纸打磨2-4次，所述水砂纸的目数为400-1000目，可以确保模具表面光滑、平整，防止表面布纹显露，所述胶水的原料为聚氨酯溶液和固化剂以及比例，可以保证复合胶的黏合性能，控制产品质量，所述加热后pvc表皮的性能控制，可以为仪表板的组装提供有力的基础。该仪表板生产工艺具有产品质量控制度好以及生产周期短的优点，市场前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。