一种改进的农膜回收干法造粒制备工艺的制作方法

本发明涉及塑料加工
技术领域：
，尤其是一种改进的农膜回收干法造粒制备工艺。
背景技术：
：农用塑料薄膜的大规模使用，带来的环境污染日趋严重，农膜的废弃与处置已经引起一系列环境问题。再生造粒是废旧农膜再利用中最经济和最方便的方法，产品需求量大，是适合国情的最主要的农膜回收技术。中国发明专利申请cn105710992a公开了一种农膜回收干法造粒制备工艺，完全取消了湿法造粒所使用的清洗步骤。但是，完全取消清晰步骤会导致造粒原料杂质增加，降低再生塑料的质量。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种改进的农膜回收干法造粒制备工艺，能够解决现有技术的不足，在保留清洗工艺的前提下，降低了污水的产生量。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。一种改进的农膜回收干法造粒制备工艺，包括以下步骤：a、将废旧农膜回收后放入清洗槽，使用87wt％的乙醇水溶液进行清洗；b、将清洗后的农膜进行干燥，然后进行粉碎；c、将粉碎后的农膜碎片放入清洗槽，加入87wt％的乙醇水溶液后进行搅拌，在清洗槽的侧壁安装有收集网，利用收集网对农膜碎片进行收集，用于将农膜碎片与沙砾杂质进行分离；d、将收集到的农膜碎片进行干燥，然后将干燥后的农膜碎片放入熔炉，加入甲苯并进行加热，等待农膜碎片完全溶解于甲苯中后，对甲苯液体进行过滤，取得滤液；e、将滤液注入蒸发器，进行加热，对甲苯蒸汽进行回收，并得到塑料原料；f、使用挤出机对塑料原料进行挤出造粒。作为优选，步骤a中，乙醇水溶液中还包括3wt％的碳酸氢钠。作为优选，步骤e中，在滤液中加入0.75wt％的异丁基三乙氧基硅烷、1.2wt％的邻苯二甲酸二乙酯、3wt％的二乙三胺、10wt％的二十三烷醇和4.5wt％的2,6-二氟苯甲酸甲酯。作为优选，所述蒸发器包括腔体，腔体内设置有旋转轴，旋转轴外侧设置有螺旋叶片，旋转轴内设置有通气管，旋转轴侧面设置有若干个与通气管相连通的喷气孔；螺旋叶片表面设置有梯形凹槽，梯形凹槽的顶部宽度小于底部宽度，梯形凹槽底面设置有若干段加热丝，梯形凹槽底面设置有若干个第一通孔，第一通孔排列于加热丝的两侧。作为优选，所述梯形凹槽底面铺设有金属丝网层。作为优选，所述金属丝网层与梯形凹槽设置有折流板。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过改用高浓度乙醇溶液对废旧农膜进行清洗，可以极大降低污水产生量，同时对于乙醇进行回收循环利用，从而减少了污染量。通过在清洗溶液中加入碳酸氢钠，可以提高对于农膜表面脂类杂质的清洗。本发明使用甲苯对农膜碎片进行溶解，可以对农膜碎片上残留的杂质进行分离过滤，提高塑料原料的质量。通过在滤液中加入对应的添加剂，可以有效提高再生塑料的性能。在添加2,6-二氟苯甲酸甲酯和二十三烷醇之后，可以有效提高挤出造粒时塑料原料的抗冲击强度。本发明针对上述改进的工艺方法，对蒸发器进行了改进。现有蒸发器在蒸发分离甲苯的过程中，当甲苯含量减少之后，由于塑料原料的粘稠度增高，导致蒸发效率快速降低。本发明设计的蒸发器通过加装螺旋叶片，对熔融状态的塑料原料进行充分搅拌，以保证其含有的甲苯成分可以快速蒸发。喷气孔用来对塑料原料内充气，以气流加速甲苯的挥发。金属丝网层在吸收加热丝的热量后，可以对进过的塑料原料进行立体式加热，提高塑料原料内部的加热均匀度，提高甲苯的蒸发。折流板用来提高塑料原料在螺旋叶片上的循环流动效果。第一通孔用来提高螺旋叶片内外的流体流动量。附图说明图1是本发明一个具体实施方式的结构图。图2是本发明一个具体实施方式中螺旋叶片的结构图。图中：1、腔体；2、旋转轴；3、螺旋叶片；4、通气管；5、喷气孔；6、梯形凹槽；7、加热丝；8、第一通孔；9、金属丝网层；10、折流板；11、第二通孔；12、螺旋导流槽。具体实施方式本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。实施例1一种改进的农膜回收干法造粒制备工艺，包括以下步骤：a、将废旧农膜回收后放入清洗槽，使用87wt％的乙醇水溶液进行清洗；b、将清洗后的农膜进行干燥，然后进行粉碎；c、将粉碎后的农膜碎片放入清洗槽，加入87wt％的乙醇水溶液后进行搅拌，在清洗槽的侧壁安装有收集网，利用收集网对农膜碎片进行收集，用于将农膜碎片与沙砾杂质进行分离；d、将收集到的农膜碎片进行干燥，然后将干燥后的农膜碎片放入熔炉，加入甲苯并进行加热，等待农膜碎片完全溶解于甲苯中后，对甲苯液体进行过滤，取得滤液；e、将滤液注入蒸发器，进行加热，对甲苯蒸汽进行回收，并得到塑料原料；f、使用挤出机对塑料原料进行挤出造粒。实施例2本实施例是在实施例1的基础上改进而来的。步骤a中，乙醇水溶液中还包括3wt％的碳酸氢钠。实施例3本实施例是在实施例2的基础上改进而来的。步骤e中，在滤液中加入0.75wt％的异丁基三乙氧基硅烷、1.2wt％的邻苯二甲酸二乙酯、3wt％的二乙三胺、10wt％的二十三烷醇和4.5wt％的2,6-二氟苯甲酸甲酯。对上述三个实施例制备的粒径为0.2mm的塑料颗粒进行对比检测，结果如下：组别杂质含量(‰)抗拉强度(mpa)冲击强度(j/m)实施例10.1235.656.5实施例20.0739.461.8实施例30.0745.778.2实施例4蒸发器包括腔体1，腔体1内设置有旋转轴2，旋转轴2外侧设置有螺旋叶片3，旋转轴2内设置有通气管4，旋转轴2侧面设置有若干个与通气管4相连通的喷气孔5；螺旋叶片3表面设置有梯形凹槽6，梯形凹槽6的顶部宽度小于底部宽度，梯形凹槽6底面设置有若干段加热丝7，梯形凹槽6底面设置有若干个第一通孔8，第一通孔8排列于加热丝7的两侧。梯形凹槽6底面铺设有金属丝网层9。金属丝网层9与梯形凹槽6设置有折流板10。在梯形凹槽6底部的边缘与第一通孔8之间设置有第二通孔11，第一通孔8内壁设置有螺旋导流槽12。螺旋导流槽12可以提高螺旋叶片3内外的流体流动均匀性。通过设置第二通孔11，可以打破梯形凹槽6底部边缘的“流动死区”，并且改善梯形凹槽6内部流体横向流动的效率，提高整个蒸发器内部的流体流动效率。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12