本发明涉及贴膜技术领域，尤其是一种自动贴膜装置的纠偏系统。
背景技术：
现有的电子产品的屏幕一般都粘附有一层保护膜，以便对屏幕进行保护，避免刮伤，现有的屏幕保护膜一般通过贴膜设备实现，现有的纠偏一般为一对呈弧形分布的导向轮，但对于一些厚度较薄的屏幕纠偏导向时，屏幕斜着进入纠偏导向机构，导向轮作用屏幕力度较大，且屏幕较薄重量轻，容易出现屏幕被掀起的状况，丧失纠偏导向的功能。
技术实现要素：
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种纠偏效果好，不会掀起屏幕的自动贴膜装置的纠偏系统。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种自动贴膜装置的纠偏系统，包括操作台，所述操作台的一侧安装有输送装置，所述输送装置安装在机架上，所述输送装置包括若干输送辊轴，所述输送辊轴与驱动电机连接，所述输送辊轴的两侧安装有若干限位杆，所述操作台上有吸附区，所述吸附区上开有若干通孔，所述通孔通过抽气管路与抽气机连接，所述操作台的上方安装有纠偏系统，所述纠偏系统包括摄像头，所述摄像头与电脑连接，所述操作台上还安装有红外线定位系统，所述红外线定位系统与摄像头连接。
优选的，所述抽气管路包括支管和总管，所述支管与总管之间通过三通管连接，所述支管、总管与三通管之间通过螺纹连接。
优选的，所述抽气管路与抽气机之间安装有过滤网。
优选的，所述若干限位杆中相邻限位杆之间的间距小于输送辊轴的直径。
优选的，所述限位杆的横截面为D型，所述限位杆的侧平面与机架之间通过螺纹连接。
优选的，所述摄像头通过连接杆与操作台连接。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中抽气管路包括支管和总管，支管与总管之间通过三通管连接，支管、总管与三通管之间通过螺纹连接，提高了抽气效率，通过螺纹连接，安装拆卸更方便，相邻限位杆之间的间距小于输送辊轴的直径，在输送过程中，屏幕的前进方向不会发生偏移，提高了输送的高效性，给后续操作提供了便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1操作台，2机架，3输送辊轴，4限位杆，5通孔，6抽气管路，7抽气机，8摄像头。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种自动贴膜装置的纠偏系统，包括操作台1，操作台1的一侧安装有输送装置，输送装置安装在机架2上，输送装置包括若干输送辊轴3，输送辊轴3与驱动电机连接，输送辊轴3的两侧安装有若干限位杆4，操作台1上有吸附区，吸附区上开有若干通孔5，通孔5通过抽气管路6与抽气机7连接，操作台1的上方安装有纠偏系统，纠偏系统包括摄像头8，摄像头8与电脑连接，操作台1上还安装有红外线定位系统，红外线定位系统与摄像头连接。
本实施例中抽气管路6包括支管和总管，支管与总管之间通过三通管连接，支管、总管与三通管之间通过螺纹连接，采用此结构，提高了抽气效率，通过螺纹连接，安装拆卸更方便。
本实施例中抽气管路6与抽气机7之间安装有过滤网，采用此结构，抽气过程中出现的杂质不会被吸入到抽气机7内，不会对抽气机7造成污染，不会影响抽气机7的使用寿命。
本实施例中若干限位杆4中相邻限位杆4之间的间距小于输送辊轴的直径，采用此结构，在输送过程中，屏幕的前进方向不会发生偏移，提高了输送的高效性，给后续操作提供了便利。
本实施例中限位杆4的横截面为D型，限位杆4的侧平面与机架2之间通过螺纹连接，采用此结构，限位效果佳，安装更方便。
本实施例中摄像头8通过连接杆与操作台1连接
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。