一种注吹机的模具芯棒的供油系统的制作方法

本实用新型涉及一种注吹机的模具芯棒的供油系统。

背景技术：

注吹机的传动轴上固定设置有转盘，转盘上围绕传动轴设置有多个芯棒座，注吹机进行生产的时候，会通过驱动传动轴来带动转盘转动，使芯棒座转动工位，依次与注塑模具、吹塑模具和脱模模具配合，实现塑料制品的成型和自动落料。

由于芯棒在注塑过程中接触高温的塑料，导致温度快速上升，为了加快塑料型胚的冷却，需要对芯棒进行降温，由于芯棒部分连接在芯棒座内，且芯棒和芯棒座均为金属制品，导热性能良好，因此通常通过对芯棒座降温来实现对芯棒的降温，以提高型胚的成型速度。

同时，当芯棒携带型胚进入吹塑模具时，又需要对型胚进行加热，以软化塑料型胚，提高吹塑效果，一般吹塑模具自带加热系统，但为了提高加热速度，因此，可利用对芯棒座的温度控制来实现对型胚的温度控制，使其既能实现冷却成型，又能保持一定的初始温度，以减少吹塑模具对其加热的时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可对芯棒的温度进行控制的注吹机的模具芯棒的供油系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注吹机的模具芯棒的供油系统，包括固定连接在传动轴下端的热油分配器，该热油分配器上设置有与芯棒座数量相等的供油接头和回油接头，所述每个芯棒座内设置有一条热油通道，芯棒座上设置有分别连接在热油通道两端的进油接头和出油接头，所述供油接头和进油接头一一对应地通过油管连通，所述回油接头和出油接头一一对应地通过油管连通，安装在所述芯棒座上的芯棒的芯棒内管和芯棒外套构成相互连通的芯棒油路，芯棒油路与芯棒座内的热油通道相连通，热油分配器内设置有主供油腔和主回油腔、连通主供油腔与各供油接头的供油通道以及连通主回油腔与各回油接头的回油通道，所述主供油腔通过油管与油泵的输出端连通，主回油腔通过油管与油泵的回油端连通。

作为一种优选方案，所述主供油腔和主回油腔沿传动轴的轴向层叠设置，所述热油分配器下端连接有一个复流式旋转管接头，该复流式旋转管接头包括壳体，壳体上端、下端及侧面均设置有开口，并且在下端开口处设置有第一接口，在侧面开口处设置有第二接口，壳体内部设置有一根与第一接口密封对接的内管，该内管与壳体内壁之间存在间隙，所述内管外同轴设置有一根外管，外管下端设置有法兰，法兰下端面与壳体上端开口端端面密封转动连接，使外管与第二接口相通，外管外部套接有一个与壳体固定连接的固定套，所述壳体与固定套之间设置有轴承和弹性件，该弹性件对法兰施加一个轴向力，使法兰下端面与壳体上端开口处保持良好的密封性，所述内管上端伸出外管外，所述热油分配器下端面上设置有连通主供油腔的内管安装孔和连通主回油腔的外管安装孔，所述内管安装孔与外管安装孔均与传动轴同轴，所述内管插入内管安装孔内，并通过密封圈与内管安装孔的孔壁密封转动连接，所述外管插入外管安装孔内，并与外管安装孔密封固定连接，所述第一接口通过油管连接到油泵的输出端，第二接口通过油管对接到油泵的回油端。

作为一种优选方案，所述热油分配器由隔热材料制成。

作为一种优选方案，所述热油分配器与传动轴之间设置有一层隔热垫圈。

本实用新型的有益效果是：通过对芯棒座内的热油通道供油，并使油循环流动，实现对芯棒座的温度进行控制，特别通过在热油分配器上设置复流式旋转管接头，使得供油系统的结构更加紧凑，油泵可静止供油。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中复流式旋转管接头的结构示意图；

图3是图1中热油分配器的结构示意图。

图1～图3中：1、油泵，2、油管，3、传动轴，4、热油分配器，5、芯棒座， 6、供油接头，7、回油接头，8、进油接头，9、出油接头，10、主供油腔，11、主回油腔，12、供油通道，13、回油通道，14、复流式旋转管接头，15、壳体， 16、第一接口，17、第二接口，18、内管，19、外管，20、法兰，21、固定套， 22、轴承，23、弹性件，24、内管安装孔，25、外管安装孔，26、密封圈，27、隔热垫圈，28、转盘，29、芯棒外套，30、芯棒内管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图3所示的一种注吹机的模具芯棒的供油系统，包括固定连接在传动轴3下端的热油分配器4，该热油分配器4上设置有与芯棒座5数量相等的供油接头6和回油接头7，所述传动轴3上还设置有转盘28，所述芯棒座5固定设置在转盘28上，芯棒座5的数量为多个，成环状均布在传动轴3周围，所述每个芯棒座5内设置有一条热油通道，芯棒座5上设置有分别连接在热油通道两端的进油接头8和出油接头9，所述供油接头6和进油接头8一一对应地通过油管2连通，所述回油接头7和出油接头9一一对应地通过油管2连通，安装在所述芯棒座5上的芯棒的芯棒内管30和芯棒外套29构成相互连通的芯棒油路，芯棒油路与芯棒座5内的热油通道相连通，热油分配器4内设置有主供油腔10和主回油腔11、连通主供油腔10与各供油接头6的供油通道12以及连通主回油腔11与各回油接头7的回油通道13，所述主供油腔10通过油管2与连通到油泵1的输出端，主回油腔11通过油管2连通到油泵1的回油端。

通过对芯棒座5内的热油通道供油，使热油进入芯棒内的芯棒油路，并实现热油循环流动，从而对芯棒的温度进行控制。

所述主供油腔10和主回油腔11沿传动轴3的轴向层叠设置，所述热油分配器4下端连接有一个复流式旋转管接头14，该复流式旋转管接头14包括壳体15，壳体15上端、下端及侧面均设置有开口，并且在下端开口处设置有第一接口16，在侧面开口处设置有第二接口17，壳体15内部设置有一根与第一接口 16密封对接的内管18，该内管18与壳体15内壁之间存在间隙，所述内管18 外同轴设置有一根外管19，外管19下端设置有法兰20，法兰20下端面与壳体 15上端开口端端面密封转动连接，使外管19与第二接口17相通，外管19外部套接有一个与壳体15固定连接的固定套21，所述壳体15与固定套21之间设置有轴承22和弹性件23，该弹性件23对法兰20施加一个轴向力，使法兰20下端面与壳体15上端开口处保持良好的密封性，所述内管18上端伸出外管19外，所述热油分配器4下端面上设置有连通主供油腔10的内管安装孔24和连通主回油腔11的外管安装孔25，所述内管安装孔24与外管安装孔25均与传动轴3 同轴，所述内管18插入内管安装孔24内，并通过密封圈26与内管安装孔24 的孔壁密封转动连接，所述外管19插入外管安装孔25内，并与外管安装孔25 密封固定连接，所述第一接口16通过油管2连接到油泵1的输出端，第二接口 17通过油管2对接到油泵1的回油端。

通过在热油分配器4下端设置复流式旋转管接头14，使得供油系统的结构更加紧凑，油泵1可静止供油，芯棒座5转动时，油泵1不需要转动，油管2 不会出现缠绕现象。

所述热油分配器4由隔热材料制成或所述热油分配器4与传动轴3之间设置有一层隔热垫圈27，这样可阻断热量传递到传动轴3上。

本实用新型的工作原理是：油泵1通过油管2向热油分配器4供油，热油分配器4作为一个分配中心，将热油分配给各个芯棒座5上的热油通道，热油通过热油通道进入连通热油通道的芯棒油路，以控制芯棒的温度处于一个合理的范围内，加快型胚冷却成型及保温的效果。

进一步地，通过在热油分配器4下端设置复流式旋转管接头14，可在热油分配器4跟随传动轴3转动时，保持内管相对热油分配器4转动，外管相对壳体15转动，从而实现热油分配器4转动而壳体不动，因此第一接口16和第二接口不动，也就实现了油泵1静止供油的技术效果。