一种撕碎机箱体结构的制作方法

本实用新型涉及一种撕碎机技术设备领域，特别涉及一种撕碎机箱体结构。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，塑料制品也随之需求增多，所产生的塑料废品也是成正比增多，塑料废品处理加工需要塑料撕碎机，而撕碎机箱体装配是撕碎机最重要的一环，箱体决定了撕碎机的稳定性，会影响机器的整体寿命和质量。

现有技术中，撕碎机是仅靠螺丝固定装配，再装配过程中，保证不了撕碎机侧板的装配同心度。撕碎刀具接触物料，所产生的冲击力直接作用于箱体，作为最终受力承受物的箱体，如果装配精度不够、不同心，会导致撕碎机的刀片高速转动时晃动、影响主轴旋转、影响撕碎质量；严重装配不良，会把装配螺丝顶弯、顶开、甚至会损坏刀具，造成撕碎机安全性能失效。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种撕碎机箱体结构，针对现有技术中的不足，箱体侧板与箱体轴板采用固定板、上裙板、下裙板、矩形加强筋焊接固定，箱体侧板与箱体轴板采用卡槽、凸台定位和防松螺栓固定装配；撕碎机箱体牢固、稳定、强度高，同心度好，撕碎机运行稳定性好，撕碎效率性高，减少机器维护的成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种撕碎机箱体结构，包括箱体侧板、箱体轴板、固定板、矩形加强筋、三角加强筋、上裙板、下裙板、主轴孔、装配孔、防松螺栓、卡槽、凸台、平垫圈、弹簧垫，其特征在于：

所述箱体侧板的两个端面上设置有凸台，所述箱体轴板内侧面两边设置有卡槽，两块等高的箱体侧板与两块等高的箱体轴板通过凸台和卡槽相互对位卡接围成矩形箱体；所述箱体侧板的外侧面两端焊接设置有带有螺孔的固定板，所述箱体侧板中间焊接设置有多个矩形加强筋，所述箱体侧板的外侧面上边焊接设置有上裙板，所述箱体侧板的外侧面下边焊接设置有下裙板；所述箱体轴板上设置有两个主轴孔，所述箱体轴板外侧面两边焊接设置有两块矩形加强板，所述箱体轴板的上边设置有上裙板、下边设置有下裙板，所述矩形加强板的外边设置有多个装配孔，所述箱体轴板与下裙板之间焊接设置有三角加强筋；所述箱体侧板上的固定板螺孔与箱体轴板两端的装配孔通过防松螺栓固定连接。

两块所述箱体轴板上的主轴孔同心配置。

每块所述箱体侧板外部至少设置有两块矩形加强筋。

所述箱体侧板、箱体轴板上的上裙板、下裙板相互平齐配置，所述箱体侧板、箱体轴板的下裙板上设置有多个装配孔。

每块所述箱体轴板外部至少设置有两块三角加强筋。

所述防松螺栓采用内六角止退螺栓，所述防松螺栓上装配有平垫圈和弹簧垫。

本实用新型的工作原理为：所述撕碎机箱体包括箱体侧板和箱体轴板，箱体侧板与箱体轴板互相根据卡槽和凸台定位装配，其次用防松螺栓和平垫圈，弹簧垫紧固的装配在一起，从而达到同心稳定的目的，通过合理的撕碎机箱体强化结构设计，有效的提高了撕碎机的稳定与寿命。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：箱体侧板与箱体轴板采用固定板、上裙板、下裙板、矩形加强筋焊接固定，箱体侧板与箱体轴板采用卡槽、凸台定位和防松螺栓固定装配；箱体强度高，同心度好，机器维护成本低；箱体装配牢固性得到很大改善，撕碎机侧板同心度得到了保证，与现有技术单纯靠螺丝固定相比，设计更加合理，撕碎效果和稳定性也得到了很大的改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种撕碎机箱体结构立体示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种撕碎机箱体结构A处放大示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种撕碎机箱体结构分解示意图；

图4为本新型实施例所公开的一种撕碎机箱体结构B处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.箱体侧板 2.箱体轴板 3.固定板 4.矩形加强板

5.三角加强筋 6.上裙板 7.下裙板 8.主轴孔

9.装配孔 10.防松螺栓 11.卡槽 12.凸台

13.平垫圈 14.弹簧垫

具体实施方式

下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行完整描述，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种撕碎机箱体结构，包括箱体侧板1、箱体轴板2、固定板3、矩形加强板4、三角加强筋5、上裙板6、下裙板7、主轴孔8、装配孔9、防松螺栓10、卡槽11、凸台12、平垫圈13、弹簧垫14。

所述箱体侧板1的两个端面上设置有凸台12，所述箱体轴板2内侧面两边设置有卡槽11，两块等高的箱体侧板1与两块等高的箱体轴板2通过凸台12和卡槽11相互对位卡接围成矩形箱体；所述箱体侧板1的外侧面两端焊接设置有带有螺孔的固定板3，所述箱体侧板1中间焊接设置有多个矩形加强筋4，所述箱体侧板1的外侧面上边焊接设置有上裙板6，所述箱体侧板1的外侧面下边焊接设置有下裙板7；所述箱体轴板2上设置有两个主轴孔8，所述箱体轴板2外侧面两边焊接设置有两块矩形加强板4，所述箱体轴板2的上边设置有上裙板6、下边设置有下裙板7，所述矩形加强板4的外边设置有多个装配孔9，所述箱体轴板2与下裙板7之间焊接设置有三角加强筋5；所述箱体侧板1上的固定板3螺孔与箱体轴板2两端的装配孔9通过防松螺栓10固定连接。

两块所述箱体轴板2上的主轴孔8同心配置。

每块所述箱体侧板1外部至少设置有两块矩形加强筋4。

所述箱体侧板1、箱体轴板2上的上裙板6、下裙板7相互平齐配置，所述箱体侧板1、箱体轴板2的下裙板7上设置有多个装配孔9。

每块所述箱体轴板2外部至少设置有两块三角加强筋5。

所述防松螺栓10采用内六角止退螺栓，所述防松螺栓10上装配有平垫圈13和弹簧垫14。

本实用新型具体操作步骤为：所述撕碎机箱体装配的时候，先将箱体侧板1与箱体轴板2靠卡槽11和凸台12对位装配，准确定位，其次用防松螺栓10固定；通过固定板3、矩形加强筋4、三角加强筋5、上裙板6和下裙板7焊接，改善了撕碎机的稳定性和安全性能，提高了寿命；通过尺寸计算加工出保证其同心度的卡槽11和凸台12位置，装配的时候根据卡槽11与凸台12精准装配，保证了其撕碎机箱体轴板2的同心度；通过力学分析，分析估算箱体所承受的力，卡槽11与凸台12的尺寸，与单纯靠螺丝紧固受力的现有技术相比，箱体之间能互相卡接受力，极大的降低了螺栓的受力，保障了其安全性。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：箱体侧板与箱体轴板采用固定板、上裙板、下裙板、矩形加强筋焊接固定，箱体侧板与箱体轴板采用卡槽、凸台定位和防松螺栓固定装配；箱体强度高，同心度好，机器维护成本低；箱体装配牢固性得到很大改善，撕碎机侧板同心度得到了保证，与现有技术单纯靠螺丝固定相比，设计更加合理，撕碎效果和稳定性也得到了很大的改善。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。