一种滚塑机的制作方法

本实用新型涉及塑料及其复合材料的加工领域，具体为一种滚塑机。

背景技术：

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。现有滚塑机存在加工效率低、原料涂布不均匀且不利于节能减排的问题，针对这些问题，本实用新型提出一种既能提高加工效率、使原料涂布均匀又能回收热能实现节能减排的滚塑机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能提高加工效率、使原料涂布均匀又能回收热能实现节能减排的滚塑机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述底座的左端固定安装有支撑座，所述支撑座内部设有第一液压缸，所述第一液压缸上端顶紧有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有箱体；所述箱体包括底板、顶板、前侧板、后侧板和左侧板，所述底板上设有左右延伸的滑轨，所述滑轨上滑动安装有电机，所述电机包括机体和安装在机体右端的铁芯，所述机体的左下端与所述滑轨之间设置有刹车片，所述电机与所述左侧板之间设有弹簧，所述顶板的左端设有开口，所述箱体的右端焊接有加热箱，所述加热箱包括加热顶板、加热左侧板、加热右侧板、加热前侧板和加热后侧板，所述加热箱的加热左侧板上与所述铁芯相对的位置设有通孔，所述铁芯穿过所述通孔，所述铁芯的右端表面设有卡槽，所述铁芯右端连接有转轴，所述转轴上设置有卡位块，所述铁芯和所述转轴通过花键连接，所述底座的右端与所述底座的左端对称设置，两所述转轴之间焊接有模具，安装于所述底座右端的所述箱体与安装于所述底座左端所述箱体焊接在同一所述加热箱上，所述加热箱的加热侧板下端设有开口，所述加热左侧板的内侧和所述加热右侧板的内侧的下端对称设置有第一凹槽，所述第一凹槽内活动安装有加热底板；两所述支撑座之间设有前后延伸的导轨，所述导轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板上设置有左右延伸的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第一撑座和第二撑座，所述第一撑座与所述第二撑座分别设置有动力装置，所述第一撑座与所述第二撑座之间固定安装有与所述卡位块位置相对应的第三撑座和第四撑座，所述第三撑座与所述第四撑座也分别设置有动力装置，所述第一撑座、第二撑座、第三撑座和第四撑座的内部均设置有液压缸，所述液压缸的上端均顶紧有撑杆，所述撑杆上端均设置有卡位槽。

作为优选的技术方案，所述底座上还设置有冷却室，所述冷却室固定安装在与所述加热箱相对的一端，所述冷却室包括固定安装于所述底座上的支持座，所述支持座的上端固定安装有冷却箱。

作为优选的技术方案，所述冷却箱包括冷却顶板、冷却前侧板、冷却后侧板、冷却左侧板和冷却右侧板，冷却侧板下端设有开口，所述冷却左侧板的内侧和所述冷却右侧板的内侧的下端对称设置有第二凹槽，所述第二凹槽内活动安装有冷却底板，所述冷却箱的冷却后侧板的内侧设置有悬挂钩。

作为优选的技术方案，所述后侧板的右下端设有排气口，所述排气口上设有排气管，所述排气管尾端连接有热管换热器，所述冷却左侧板的上端设有进气口，所述进气口连接口冷风管，所述冷风管的尾端也连接在所述热管换热器。

作为优选的技术方案，所述加热箱与所述支撑架之间设有肋板。

由于采用了上述技术方案，所述底座的左端固定安装有支撑座，所述支撑座内部设有第一液压缸，所述第一液压缸上端顶紧有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有箱体；所述箱体包括底板、顶板、前侧板、后侧板和左侧板，所述底板上设有左右延伸的滑轨，所述滑轨上滑动安装有电机，所述电机包括机体和安装在机体右端的铁芯，所述机体的左下端与所述滑轨之间设置有刹车片，所述电机与所述左侧板之间设有弹簧，所述顶板的左端设有开口，所述箱体的右端焊接有加热箱，所述加热箱包括加热顶板、加热左侧板、加热右侧板、加热前侧板和加热后侧板，所述加热箱的加热左侧板上与所述铁芯相对的位置设有通孔，所述铁芯穿过所述通孔，所述铁芯的右端表面设有卡槽，所述铁芯右端连接有转轴，所述转轴上设置有卡位块，所述铁芯和所述转轴通过花键连接，所述底座的右端与所述底座的左端对称设置，两所述转轴之间焊接有模具，安装于所述底座右端的所述箱体与安装于所述底座左端所述箱体焊接在同一所述加热箱上，所述加热箱的加热侧板下端设有开口，所述加热左侧板的内侧和所述加热右侧板的内侧的下端对称设置有凹槽，所述凹槽内活动安装有加热底板；两所述支撑座之间设有前后延伸的导轨，所述导轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板上设置有左右延伸的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第一撑座和第二撑座，所述第一撑座与所述第二撑座分别设置有动力装置，所述第一撑座与所述第二撑座之间固定安装有与所述卡位块位置相对应的第三撑座和第四撑座，所述第三撑座与所述第四撑座也分别设置有动力装置，所述第一撑座、第二撑座、第三撑座和第四撑座的内部均设置有液压缸，所述液压缸的上端均顶紧有撑杆，所述撑杆上端均设置有卡位槽，可以得到一种既能提高加工效率、使原料涂布均匀又能回收热能实现节能减排的滚塑机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型冷却装置的结构示意图；

图4是图1中6的放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图4所示，一种滚塑机，包括底座1，所述底座1的左端固定安装有支撑座2，所述支撑座2内部设有第一液压缸21，所述第一液压缸21上端顶紧有支撑架22，所述支撑架22的顶端固定连接有箱体23，所述第一液压缸21上下移动，带动所述支撑架22和所述箱体23上下移动；所述箱体23包括底板、顶板、前侧板、后侧板和左侧板，所述底板上设有左右延伸的滑轨231，所述滑轨231上滑动安装有电机，所述电机包括机体24和安装在机体24右端的铁芯241，所述机体24的左下端与所述滑轨231之间设置有刹车片，所述刹车片图中未示出。当所述箱体23随所述支撑杆和所述第一液压缸21下降时，所述电机与所述滑轨231之间压力增大，所述刹车片阻止所述电机沿滑轨231滑动。所述电机与所述左侧板之间设有弹簧232，所述弹簧232顶紧在所述电机上。所述顶板的左端设有开口233，用于更换所述弹簧232。所述箱体23的右端焊接有加热箱25，所述加热箱25包括加热顶板、加热左侧板、加热右侧板加热、前侧板和加热后侧板，所述加热箱25的加热左侧板上与所述铁芯241相对的位置设有通孔，所述铁芯241穿过所述通孔，所述铁芯241的右端表面设有卡槽242，所述铁芯241右端连接有转轴26，所述转轴26上设置有卡位块261，所述铁芯241和所述转轴26通过花键连接，所述底座1的右端与所述底座1的左端对称设置，两所述转轴26之间焊接有模具3，安装于所述底座1右端的所述箱体23与安装于所述底座1左端所述箱体23焊接在同一所述加热箱25上。左右两所述第一液压缸21交替上升和下降，使所述模具3中的原料可以到达所述模具3的两端，所述电机与所述转轴26通过花键连接，使转轴26受力均匀，转动更平稳。所述加热箱25的加热侧板下端设有开口，所述加热左侧板的内侧和所述加热右侧板的内侧的下端对称设置有第一凹槽251，所述第一凹槽251内活动安装有加热底板252；两所述支撑座2之间设有前后延伸的导轨11，所述导轨11上滑动安装有滑动板12，所述滑动板12上设置有左右延伸的第二导轨13，所述第二导轨13上滑动安装有第一撑座141和第二撑座142，所述第一撑座141与所述第二撑座142分别设置有动力装置，所述第一撑座141与所述第二撑座142之间固定安装有与所述卡位块261位置相对应的第三撑座143和第四撑座144，所述第三撑座143与所述第四撑座144也分别设置有动力装置，所述动力装置图中均未示出。所述第一撑座141、所述第二撑座142、所述第三撑座143和所述第四撑座144的内部均设置有液压缸15，所述液压缸15的上端均顶紧有撑杆16，所述撑杆16上端均设置有卡位槽161。所述底板拉开，所述撑杆16在所述液压缸15的带动下上移，所述第一撑座141和所述第二撑座142的所述撑杆16上的卡位槽161分别卡在左右所述铁芯241的卡槽242上，在动力装置的带动下，所第一撑座141和所述第二撑座142分别带动所述铁芯241沿所述第二导轨13向左右移动，所述第三撑座143和所述第四撑座144的所述撑杆16的所述卡位槽161分别卡入左右所述转轴26与所述模具3之间，左右所述电机在所述第一撑座141和所述第二撑座142的带动下挤压弹簧232，所述转轴26与所述铁芯241分离，所述撑杆16下移，所述电机在所述弹簧232的作用下回到原始位置，所述第三撑座143和第四撑座144的撑杆16支撑所述模具3，所述滑动板12沿所述导轨11前后移动。

如图2、图3所示，所述底座1上还设置有冷却室，所述冷却室固定安装在与所述加热箱25相对的一端，所述冷却室包括固定安装于所述底座1上的支持座5，所述支持座5的上端固定安装有冷却箱51，所述冷却室用于加快所述模具3的冷却，使原料快速定型。

如图1、图2、图3所示，所述冷却箱51包括冷却顶板、冷却前侧板、冷却后侧板、冷却左侧板和冷却右侧板，所述冷却侧板下端设有开口，所述冷却左侧板的内侧和所述冷却右侧板的内侧的下端对称设置有第二凹槽516，所述第二凹槽516内活动安装有冷却底板517，所述冷却箱51的冷却后侧板的内侧设置有悬挂钩511，拉开所述冷却底板517，在所述滑动板12的带动下，所述撑杆16带动所述模具3移动到所述冷却箱51下方，所述液压缸15带动撑杆16上移，达到合适位置后所述滑动板12继续前移到达所述悬挂钩511上方，所述撑杆16下降，所述模具3悬挂于所述悬挂钩511上。

如图2、图3所示，所述冷却后侧板的右下端设有排气口512，所述排气口512上设有排气管513，所述排气管513尾端连接有热管换热器514，所述冷却左侧板的上端设有进气口518，所述进气口518连接口冷风管515，所述冷风管515的尾端也连接在所述热管换热器514，所述冷气管向所述冷却箱51中通入冷气，使所述模具3冷却，冷气带走热量从所述排气管513进入所述热管换热器514中进行冷却，冷气再次通过所述冷气管进入到所述冷却箱51中。热管的传热效率极高，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

所述加热箱25与所述支撑架22之间设有肋板4，所述肋板4的设置加强所述加热箱25的稳固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。