一种制作橡胶密封垫装置的制作方法

本实用新型涉及密封圈的设计制作领域，特别涉及一种制作橡胶密封垫装置。

背景技术：

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，通常的制作方法都是之间将橡胶进行融化，然后之间支撑长条形的橡胶条，再进行切割，拼接，最后在制作成型，制作步骤繁琐，消耗的人力物力较高，不能实现快速的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作橡胶密封垫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作橡胶密封垫装置，包括外模、内芯和控制器，所述外模整体为圆筒状，且分为两部分，所述外模的外侧顶部固定设置有滑动装置，所述滑动装置上安装有导轨，且导轨一侧焊接有齿条，所述滑动装置的内部设置有电机，所述电机的输出端通过齿轮与导轨一侧的齿条啮合，所述外模的内部固定设置有隔板，所述外模的下端固定安装有承台，所述承台的内部设置有圆柱孔，所述内芯安装在承台上，所述内芯的一侧设置有圆孔，所述内芯的内部设置有隔热板，所述隔热板的一侧下端设置有圆管，所述圆管的下端固定设置有电磁阀，所述控制器安装在承台的一侧。

优选的，所述隔板与圆孔均设置的数量相等，且设置有若干个，所述隔板均匀分布设置在外模的内侧，所述圆孔分布设置在内芯的一侧。

优选的，所述内芯固定安装在承台上，且承台内部的圆柱孔直径要大于圆管的直径。

优选的，所述隔板的设置距离等于圆孔的分布距离。

优选的，所述电机、电磁阀分别与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过将装置分为外模和内芯，在外模内部固定设置隔板，在内芯一侧固定设置圆孔，向内芯中注入流体的橡胶，使橡胶从圆孔中流向隔板之间，子啊隔板之间成型，可以之间支撑密封圈气，且一次可制作多个，通过在外模一侧设置滑动装置，在滑动装置的内部设置电机，且电机通过齿轮与导轨连接，实现同步移动外模，通过在承台的一侧安装控制器没有控制器控制电磁阀与电机，实现自动生产。

附图说明

图1为本实用新型外模的主视图；

图2为本实用新型内芯的主视图。

图中：1-外模；2-内芯；3-控制器；4-滑动装置；5-导轨；6-电机；7-电磁阀；8-隔板；9-承台；10-圆柱孔；11-圆孔；12-隔热板；13-圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制作橡胶密封垫装置，包括外模1、内芯2和控制器3，所述外模1整体为圆筒状，且分为两部分，所述外模1的外侧顶部固定设置有滑动装置4，所述滑动装置4上安装有导轨5，且导轨5一侧焊接有齿条，所述滑动装置4的内部设置有电机6，所述电机6的输出端通过齿轮与导轨5一侧的齿条啮合，所述外模1的内部固定设置有隔板8，所述外模1的下端固定安装有承台9，所述承台9的内部设置有圆柱孔10，所述内芯2安装在承台9上，所述内芯2的一侧设置有圆孔11，所述内芯2的内部设置有隔热板12，所述隔热板12的一侧下端设置有圆管13，所述圆管13的下端固定设置有电磁阀7，所述控制器3安装在承台9的一侧。

所述隔板8与圆孔11均设置的数量相等，且设置有若干个，所述隔板8均匀分布设置在外模1的内侧，所述圆孔11分布设置在内芯2的一侧；所述内芯2固定安装在承台上，且承台9内部的圆柱孔11直径要大于圆管13的直径，便于将内芯2安装在承台9上表面；所述隔板8的设置距离等于圆孔11的分布距离，使圆孔11可以顺利的向隔板8之间注入橡胶；所述电机6、电磁阀7分别与控制器3电性连接。

工作原理：工作时，通过控制器3启动滑动装置4内部的电机6，所述滑动装置4通过齿轮与齿条啮合，在导轨5上移动，同时使两分离的外模1合拢，由于内芯2安装在承台9上端，外模1就将内芯2包裹在内部，通过控制器3打开电磁阀7，在圆管13的下端接通导流管，向内芯2内部注入流体状的橡胶，橡胶就会从内芯2一侧的圆孔11中流出，在隔板8之间成型，当橡胶注满后，控制器3关闭电磁阀7，然后等隔板8之间的密封圈成型，控制器3控制电机6，将两部分外模分离，密封圈就套在内芯2上，手动取下密封圈即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。