一种注塑件的切磨装置的制作方法

本实用新型涉及切磨装置，具体为一种注塑件的切磨装置。

背景技术：

目前，在注塑件的生产过程中，不可避免的会出现某些注塑件的表面不平或者有接连的情况，这时需要工人将它们分开，然后再手工进行切削打磨，以使其成为一个合格的注塑件。这种传统的切磨过程需要大量的工人且切磨的要求不一定件件达标且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种注塑件的切磨装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种注塑件的切磨装置，包括工作台、固件面、可调刀架和电机，所述工作台的上表面固定有一支架，所述支架上通过螺丝固定安装有所述固件面，在所述固件面的内侧设有夹持块，所述固件面的侧面安装有所述可调刀架，所述可调刀架下方连接着所述电机，在所述可调刀架上安装有刀具和磨具，在所述可调刀架上设有防护罩。

本实用新型中，所述工作台的上表面还设有出件道，在所述工作台的下方设有集件箱，集件箱的开口与出件道的出件口对应。

本实用新型中，所述固件面为U型结构并通过螺杆固定在所述支架的中间。

本实用新型中，所述支架分为左、右两块，且焊接在所述工作台上。

本实用新型中，所述可调刀架的角度与所述固件面的角度平行。

本实用新型中，所述防护罩通过螺丝安装在所述支架的侧面上且可拆卸。

本实用新型中，所述夹持块的一端为弧形且与所述固件面之间通过弹簧连接。

本实用新型的有益效果：能够对注塑件的表面进行切削和打磨抛光，不需要再对这些不合格产品进行人工切削、打磨；加快了工作进度。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型中防护罩的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中夹持块的结构示意图。

图中：工作台1、固件面2、可调刀架3、电机4、支架5、夹持块6、刀具7、磨具8、防护罩9。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种注塑件的切磨装置，包括工作台1、固件面2、可调刀架3和电机4，所述工作台1的上表面固定有一支架5，所述工作台1的上表面还设有出件道，在所述工作台1的下方设有集件箱，集件箱的开口与出件道的出件口对应。所述支架5上通过螺丝固定安装有所述固件面2，所述固件面2为U型结构并通过螺杆固定在所述支架5的中间。在所述固件面2的内侧设有夹持块6，所述夹持块6的一端为弧形且与所述固件面2之间通过弹簧连接。所述固件面2的侧面安装有所述可调刀架3，所述可调刀架3的角度与所述固件面2的角度平行。所述可调刀架3下方连接着所述电机4，在所述可调刀架3上安装有刀具7和磨具8，在所述可调刀架3上设有防护罩9，所述防护罩9通过螺丝安装在所述支架5的侧面上且可拆卸。所述支架5分为左、右两块，且焊接在所述工作台1上。

工作过程，将有问题的注塑件通过夹持块6固定在所述固件面2上，然后拧松可调刀架3与支架5之间的固定螺丝来调节可调刀架3的高度以适应不同注塑件表面的高度，调到合适的高度后即可拧紧螺丝，然后启动电机4带动刀具7和磨具8进行切削打磨。切削打磨完后可推一下注塑件，注塑件即可沿着出件道落到集件箱中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。