一种橡胶件成型装置的制作方法

本实用新型属于橡胶成型技术，具体涉及一种橡胶件成型装置。

背景技术：

现有橡胶件多数为模具浇注、加温成型，需要模具费和加温成型费用大。而模具浇注、加温成型法，成型工作时间长，制造工作效率低，成型表面质量受控因素较多，经济性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种成型表面质量高、成型周期短的橡胶件成型装置。

本实用新型的技术方案是：一种橡胶件成型装置，其包括冲头1和冲套2，冲头1为台阶柱体结构，由基座3和剪轴4组成，基座3的中心有落料孔31，在剪轴4的内部有容料口41，在剪轴4的底面有内剪刃5，落料孔31和容料口41相通；所述冲套2为柱体结构，冲套2中心有通过孔7，通过孔7外形与剪轴4尺寸一致，在冲套2的底部有与通过孔7贯通的成型孔8，在冲套2的底部成型孔8外缘设置有外剪刃9。

剪轴4截面为圆形或椭圆形，落料孔31和容料口41均为圆孔或椭圆孔。内剪刃5为内角呈15度角的剪刃。

外剪刃9为外角呈15度角的剪刃。

本实用新型的技术效果是：本实用新型橡胶件成型装置采用内孔滑动配合一致的定位形式，使成型橡胶件内型与橡胶件外型工作坐标协调一致。并且，由于采用冲头与冲套分体结构制造，使成型橡胶件容易取出；冲头中心制造有内孔，使多余残留橡胶废料方便去除。

附图说明

图1为本实用新型橡胶件成型装置的结构示意图；

图2为冲头结构示意图；

图3为冲套结构示意图，

其中，1-冲头、2-冲套、3-基座、4-剪轴、5-内剪刃、7-通过孔、8-成型孔、 9-外剪刃。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做详细说明：

本实用新型橡胶件成型装置包括冲头1和冲套2。所述冲头1为台阶长圆或椭圆柱体，包括基座3和剪轴4，在基座3的中心有落料孔3，在剪轴4的内部有容料口4，在剪轴4的底面有内剪刃5，落料孔3和容料口4均为长圆或椭圆孔，落料孔 3和容料口4想通，内剪刃5为内角呈15度角的剪刃。

所述冲套2为椭圆柱体，在冲套2中心有通过孔7，通过孔7为与剪轴4外形尺寸一致的长圆或椭圆孔，在冲套2的底部有成型孔8，在冲套2的底面有外剪刃9，外剪刃9为外角呈15度角的剪刃。

本实用新型通过孔7与剪轴4为滑动配合，剪轴4的长圆或椭圆外形与欲成型橡胶件内型尺寸一致,落料孔3用于去除多余残留橡胶废料，工作时，基座3的底面与冲套2的上表面相贴合，剪轴4插入冲套2的通过孔7内后，剪轴4的下端面与冲套2底面平齐，成型孔8为欲成型橡胶件外形成型孔。

本实用新型橡胶件成型装置实际工作时：按图组装橡胶件成型装置，将基座 3的底面与冲套2的上表面相贴合，剪轴4插入冲套2的通过孔7内后，剪轴4的下端面与冲套2底面平齐。在橡胶毛坯料底部垫松木板或软质材料板后，放置在工作平台中。将剪轴4的下端面、冲套2底面与橡胶毛坯料相贴合。在基座3上表面施加向下的冲力，使内剪刃5和外剪刃9进入橡胶毛坯料中。将橡胶件成型装置从橡胶毛坯料中取出，然后分离冲头1和冲套2，从冲套2的内孔成型孔8中取出剪切后橡胶件。完成橡胶件成型。

本实用新型由于采用冲头与冲套采用内孔滑动配合一致的定位形式，使成型橡胶件内型与橡胶件外型工作坐标协调一致。并且，由于采用冲头与冲套分体结构制造，使成型橡胶件容易取出；冲头中心制造有内孔，使多余残留橡胶废料方便去除。