本实用新型涉及一种换网器，具体地说是一种液压式换网器。
背景技术：
在挤出机上通常配有换网器，用于过滤塑化材料中的外来颗粒和杂质。液压式换网器是依靠液压站提供动力以来回切换换网板或换网柱的换网器，其具有体积紧凑、背压密封好、换网速度快等优点，因而被广泛应用。现有的液压换网器普遍存在更换滤网后材料遇冷结晶堵塞滤网或换网压力不够导致换网过程不顺畅而导致挤出机的生产无法有序进行的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种液压式换网器，以解决现有换网器易导致挤出机的生产无法有序进行的问题。
本实用新型是这样实现的：一种液压式换网器，包括换网器主体和液压泵站；在所述换网器主体的顶端设置有上铸铜加热板，在所述换网器主体的底端设置有下铸铜加热板，在所述换网器主体上设置有用以监测其内部压力的压力传感器，所述压力传感器与过压保护器相连；所述换网器主体包括相对设置的前主体板和后主体板以及设置在所述前主体板和后主体板之间的换网板，所述换网板是在导向板上开设有矩形滑道，在所述滑道内设置有可在其内滑动的滑板，在所述滑板上设置有至少两块过滤网；所述液压泵站包括液压泵和与所述液压泵相连的压力储罐，所述滑板的一端与所述液压泵相连。
在所述前主体板和后主体板上分别设置有冷却水管道。
所述换网器主体设置在挤出机的机筒出料端与机头之间，所述过压保护器与挤出机的传动装置相连。
使用时，液压泵站为换网器主体提供动力，推动换网板上的滑板在滑道内往复运动，实现过滤网的切换，上、下两块铸铜加热板对更换的过滤网进行均匀加热，使过滤网的温度与挤出机内物料的温度相同，从而有效避免物料遇冷结晶而堵塞网眼的问题，保证挤出机正常工作。压力储罐为液压泵提供压力保障，无论何时换网，压力储罐都能为液压泵提供足够的压力使其驱动换网板快速、流畅地完成换网动作。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便，换网速度快，换网过程流畅且不间断过滤，对生产过程不会造成不良影响，可避免更换滤网后材料预冷结晶堵塞滤网而导致生产无法有序进行的问题，将本换网器用于挤出机上，可提高挤出机生产过程的安全性和稳定性，并提高挤出制品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、换网器主体，2、液压泵，3、压力储罐，4、前主体板，5、出料口，6、压力传感器，7、上铸铜加热板，8、下铸铜加热板，9、过滤网，10、导向板，11、滑板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由换网器主体1和液压泵站两部分组成。
换网器主体1包括前主体板4、后主体板和换网板，前主体板4和后主体板相对设置，换网板设置在前主体板4与后主体板之间所夹空间内。前主体板4与挤出机的机头相连，后主体板与挤出机的机筒出料端相连。在前主体板4的中心位置处开设有进料口，作为熔体物料进入换网器主体的入口，在后主体板的中心位置处开设有出料口5，作为换网器主体的物料出口。来自机筒的熔体物料先流入后主体板的进料口，经换网板上的过滤网9过滤后从前主体板4的出料口5流向机头。在换网器主体1的顶端设置有上铸铜加热板7，上铸铜加热板7覆盖在前主体板4、换网板和后主体板的顶部；在换网器主体1的底端设置有下铸铜加热板8，下铸铜加热板8覆盖在前主体板4、换网板和后主体板的底部。上铸铜加热板7和下铸铜加热板8通过对前后主体板及换网板的导向板均匀传热来实现对换网板上的过滤网9的均匀加热，以使更换的过滤网9的温度与熔体料的温度接近，避免熔体料遇冷结晶。与现有的采用电加热棒加热的方式相比，采用加热板加热的受热面积大、且受热更加均匀。
在换网器主体1上设置有压力传感器6，用于监测其后主体板上进料口内部的压力，压力传感器6与过压保护器相连，过压保护器与挤出机的传动装置相连。当压力大于设定值时，压力传感器6向过压保护器发射信号，过压保护器控制挤出机停止工作，以提高生产过程的安全性和稳定性，并减小因压力过大对设备的损害。在前主体板4的侧端面和后主体板的侧端面上分别开设有若干贯通的冷却水孔，在冷却水孔内通有循环冷却水。
换网板是在矩形导向板10上设置有矩形滑道，在滑道内设置有滑板11，在滑板11上设置有至少两块过滤网9，导向板10固定在前主体板4与后主体板之间，滑板11的一端与液压泵站相连，在液压泵站驱动下在导向板10的滑道内来回滑动，实现换网。
液压泵站包括液压泵2和压力储罐3，压力储罐3用于储存压力，并为液压泵2提供压力，使液压泵2时刻保持在所需压力，避免传统液压泵2因压力上升缓慢而导致换网时滑板11滑动速度较慢，进而影响挤出机正常工作的问题。