一种新型透明导管挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种高分子材料的生产设备，具体涉及一种新型透明导管挤出机。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。在高分子材料中应用得较为广泛的是热塑性弹性体，热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

市场上常见的热塑性弹性体为:苯乙烯类热塑性弹性体(SBC),聚烯烃类热塑性弹性体(TPO),热塑性聚氨酯(TPU),聚酯类热塑性弹性体(TPEE),聚酰胺类热塑性弹性体(TPAE).在这些弹性体中,每一种弹性体都有不同的性能.其中,苯乙烯类热塑性弹性体包括SBS和SEBS.SEBS是氢化的苯乙烯类弹性体,其分子链的饱和度较高,因此,SEBS的耐温性,耐侯性,抗UV性能等要大大优于SBS弹性体,是热塑性弹性体中，应用最广泛的一种。

塑料管一般是以热塑性树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

常见的塑料管的生产设备是导管挤出机，在导管的生产过程中，由于螺杆结构、料筒结构等因素，容易产生导管壁厚不均且质量不稳定的产品。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型有必要提供一种新型透明导管挤出机，原料粒子的熔融程度好，均匀度高，制备得到的透明导管质量稳定。

一种新型透明导管挤出机，包括进料仓、挤出装置、挤出头和冷却箱；

所述进料仓设有干燥装置，所述进料仓出口连接所述挤出装置的进料口；

所述挤出装置包括料筒和螺杆，所述螺杆尾部连接有驱动装置；

所述料筒的内腔呈圆台体，所述料筒靠近所述挤出头的内腔横截面面积小于靠近所述进料仓一端的内腔横截面面积；

所述螺杆为杆粗渐变型螺杆，所述螺杆靠近所述挤出头的一端杆粗小于靠近所述进料仓一端的杆粗；所述料筒内壁上沿着螺杆方向设有条形脊。

其中，所述螺杆的中心轴设有加热管。

其中，所述条形脊距离所述料筒内表面的距离为5-10mm。

其中，所述条形脊的数量为4-8条，所述条形脊对称分布在所述料筒的内壁上。

其中，所述挤出装置的挤出口处设有过滤装置。

其中，所述过滤装置为过滤网，所述过滤网可拆卸安装在所述挤出装置的挤出口处。

相较现有技术，本实用新型所述的新型透明导管挤出机，挤出杆的料筒内腔渐变小，料筒内壁上的脊与螺杆相互作用使得原料在挤出内得到充分熔融，聚合程度均匀，所得透明导管质量稳定。

附图说明

图1为新型透明导管挤出机的结构示意图；

图2为挤出装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合一些具体实施方式对本实用新型做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本实用新型，非限定本实用新型的保护范围。

实施例1

结合图1和图2，一种新型透明导管挤出机，包括进料仓1、挤出装置2、挤出头3和冷却箱4；所述进料仓1设有干燥装置，所述进料仓1出口连接所述挤出装置2的进料口；所述挤出装置2包括料筒21和螺杆22，所述螺杆22尾部连接有驱动装置5；所述料筒21的内 腔呈圆台体，所述料筒21靠近所述挤出头3的内腔横截面面积小于靠近所述进料仓1一端的内腔横截面面积，所述螺杆22为杆粗渐变型螺杆，所述螺杆22靠近所述挤出头3的一端杆粗小于靠近所述进料仓1一端的杆粗。

实施例2

结合图1和图2，一种新型透明导管挤出机，包括进料仓1、挤出装置2、挤出头3和冷却箱4；所述进料仓1设有干燥装置，所述进料仓1出口连接所述挤出装置2的进料口；所述挤出装置2包括料筒21和螺杆22，所述螺杆22尾部连接有驱动装置5；所述料筒21的内腔呈圆台体，所述料筒21靠近所述挤出头3的内腔横截面面积小于靠近所述进料仓1一端的内腔横截面面积，所述螺杆22为杆粗渐变型螺杆，所述螺杆22靠近所述挤出头3的一端杆粗小于靠近所述进料仓1一端的杆粗；所述螺杆22的中心轴设有加热管；其中，所述条形脊距离所述料筒内表面的距离为5-10mm。

实施例3

结合图1和图2，一种新型透明导管挤出机，包括进料仓1、挤出装置2、挤出头3和冷却箱4；所述进料仓1设有干燥装置，所述进料仓1出口连接所述挤出装置2的进料口；所述挤出装置2包括料筒21和螺杆22，所述螺杆22尾部连接有驱动装置5；所述料筒21的内腔呈圆台体，所述料筒21靠近所述挤出头3的内腔横截面面积小于靠近所述进料仓1一端的内腔横截面面积，所述螺杆22为杆粗渐变型螺杆，所述螺杆22靠近所述挤出头3的一端杆粗小于靠近所述进料仓1一端的杆粗。进一步地，所述料筒21内壁上沿着螺杆方向设有条形脊23，所述条形脊23的数量为4-8条，所述条形脊23对称分布在所述料筒21的内壁上；所述螺杆22的中心轴设有加热管；其中，所述条形脊距离所述料筒内表面的距离为5-10mm。

实施例4

结合图1和图2，一种新型透明导管挤出机，包括进料仓1、挤出装置2、挤出头3和冷却箱4；所述进料仓1设有干燥装置，所述进料仓1出口连接所述挤出装置2的进料口；所述挤出装置2包括料筒21和螺杆22，所述螺杆22尾部连接有驱动装置5；所述料筒21的内腔呈圆台体，所述料筒21靠近所述挤出头3的内腔横截面面积小于靠近所述进料仓1一端的内腔横截面面积，所述螺杆22为杆粗渐变型螺杆，所述螺杆22靠近所述挤出头3的一端杆粗小于靠近所述进料仓1一端的杆粗。进一步地，所述料筒21内壁上沿着螺杆方向设有条形脊23，所述条形脊23的数量为4-8条，所述条形脊23对称分布在所述料筒21的内壁上。

进一步地，所述挤出装置2的挤出口处设有过滤网6，所述过滤网6可拆卸安装在所述挤出装置2的挤出口处。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本 实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。