本实用新型涉及注塑成型领域，尤其涉及一种注塑模具热流道结构，以及应用该注塑模具热流道结构的注塑设备。
背景技术：
注塑成型，是在一定温度下，通过高压将熔融的塑料材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。完成这一过程对模具的要求较高，注塑模具主要包括热流道及成型模具，熔融的塑料材料经由热流道系统进入成型模具成型。
现有的热流道结构与成型模具设计统一，多为同套模具结构，即每套成型模具都要配一套热流道，而这样的设计较为复杂，安装及拆卸不便，且产生较高费用。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型有必要提供一种结构简单，具有通用性的注塑模具热流道结构，以及应用该注塑模具热流道结构的注塑设备。
一种注塑模具热流道结构，包括热流道构件及模具构件，所述热流道构件包括基板，以及设于所述基板下侧面的喷嘴及导向柱；所述模具构件内设有成型腔，于上侧面设有注塑孔以及导向孔，所述注塑孔与所述成型腔连通；所述热流道构件的导向柱能够滑动地收容于所述模具构件的导向孔，以使所述热流道构件的喷嘴对应收容于所述模具构件的注塑孔。
优选地，所述基板的上侧面设有用于接收注塑设备熔融塑料材料的连接孔，所述连接孔与所述喷嘴连通。
优选地，所述热流道构件还包括套设于所述喷嘴的连接套，所述连接套与所述喷嘴能够共同收容于所述模具构件的注塑孔。
优选地，所述模具构件包括主体及面板，所述成型腔设于所述主体，所述注塑孔开设于所述面板并与所述成型腔连通，所述导向孔开设于所述面板并延伸至所述主体。
优选地，所述面板设有沉台，并于所述沉台设有水口板，所述水口板收容于所述沉台，所述注塑孔开设于所述水口板。
优选地，所述热流道构件的数量设置为一个，所述模具构件的数量设置为至少两个，所述至少两个模具构件的成型腔的形状相异。
一种注塑设备，包括注塑系统及如上任意一项所述的注塑模具热流道结构，所述注塑设备设有用于安装所述热流道构件的上安装位，以及用于安装所述模具构件的下安装位，注塑设备的注塑系统与所述热流道构件的喷嘴连接。
上述注塑模具热流道结构通过设置分体结构的热流道构件及模具构件，通过热流道构件的导向柱与模具构件的导向孔配合，使两者组合使用，提高了设备的灵活性及扩展性；通过在多个模具构件设置不同形状的成型腔，使得一个热流道构件能够通用于不同的成型产品。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例提供的注塑模具热流道结构的组合结构示意图。
图2是图1中注塑模具热流道结构的分解结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1及图2，本实用新型提供一种注塑模具热流道结构100，包括热流道构件10及模具构件20，熔融的塑料材料通过所述热流道构件10流入所述模具构件20，冷却后固化成型。
所述热流道构件10包括基板12，以及设于所述基板12下侧面的喷嘴13及导向柱14；
所述模具构件20内设有成型腔（图未示），于上侧面设有注塑孔21以及导向孔23，所述注塑孔21与所述成型腔连通；
所述热流道构件10的导向柱14能够滑动地收容于所述模具构件20的导向孔23，以使所述热流道构件10的喷嘴13对应收容于所述模具构件20的注塑孔21。
具体地，所述基板12的上侧面设有用于接收注塑设备熔融塑料材料的连接孔121，所述连接孔121与所述喷嘴13连通，注塑设备的熔融塑料材料经由所述连接孔及所述喷嘴13流入所述模具构件20的成型腔。
具体地，所述热流道结构10还包括套设于所述喷嘴的连接套15，所述连接套15与所述喷嘴13能够共同收容于所述模具构件20的注塑孔21。
具体地，所述模具结构20包括主体24及面板25，所述成型腔设于所述主体24，所述注塑孔21开设于所述面板24并与所述成型腔连通，所述导向孔23开设于所述面板25并延伸至所述主体24。
进一步地，所述面板25设有沉台251，并于所述沉台251设有水口板252，所述水口板252收容于所述沉台251，所述注塑孔21开设于所述水口板252。
可以理解，所述注塑模具热流道结构100中，所述热流道构件10的数量设置为一个，所述模具构件20的数量设置为至少两个，所述至少两个模具构件20的成型腔的形状相异，根据成型产品的需求，采用相应的模具构件20与所述热流道构件10配合使用。
可以理解，使用时，所述注塑模具热流道结构100应用于注塑设备中，所述注塑设备设有用于安装所述热流道构件10的上安装位，以及用于安装所述模具构件20的下安装位，注塑设备的注塑系统与所述热流道构件10的喷嘴13连接，注塑设备中熔融的塑料材料通过所述热流道构件10的喷嘴13流入所述模具构件20的成型腔。
当成型产品更换时，拆下安装于注塑设备的模具构件，更换与产品对应的另一模具构件安装于注塑设备不通，以进行进一步使用。
上述注塑模具热流道结构通过设置分体结构的热流道构件及模具构件，通过热流道构件的导向柱与模具构件的导向孔配合，使两者组合使用，提高了设备的灵活性及扩展性；通过在多个模具构件设置不同形状的成型腔，使得一个热流道构件能够通用于不同的成型产品。