同时生产多个反光碗压脚的自动切浇口机构的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别涉及一种同时生产多个反光碗压脚的自动切浇口机构。

背景技术：

在工业生产中，模具的重要性不言而喻，尤其是对于塑料产品的生产，模具就更加重要，人们生产生活所用到的绝大部分塑料产品都必须借助于模具。塑料产品种类繁多，某些塑料产品体积较小，例如反光碗压脚，一套塑料模具可以同时生产多个塑料产品，因此，该塑料模具也就存在多个侧浇口，脱模时，侧浇口切断时费时费力，并且很容易影响产品外观、质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同时生产多个反光碗压脚的自动切浇口机构，以解决现有技术存在的切浇口费时费力的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种同时生产多个反光碗压脚的自动切浇口机构，用于塑料模具，所述塑料模具包括型腔、型芯，并且所述塑料模具具有多个侧浇口，以同时生产多个反光碗压脚，其中，所述自动切浇口机构包括：滑块，设于所述塑料模具的型腔、型芯结合处，并且所述塑料模具的多个侧浇口设于所述滑块上；斜导柱，包括竖直段和倾斜段，所述竖直段固定，所述倾斜段穿过所述滑块的一端。

优选地，所述滑块呈长方体状，所述斜导柱的截面呈矩形。

优选地，还包括：压条，设于所述塑料模具的型腔、型芯结合处，用于限定所述滑块的移动。

分析可知，本实用新型在开模时，其滑块可以自动切断侧浇口，实现全自动生产，省去后续人工处理胶口的工序，提供产品质量，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的应用结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型应用于一塑料模具，该塑料模具包括型腔、型芯1。在图1、图2中，则仅显示了型芯1，本领域技术人员可以根据实际需要，将本实施例与型腔或型芯更紧密的结合。上述塑料模具具有多个侧浇口，以同时生产多个反光碗压脚100。

本实施例主要包括滑块2、斜导柱3、压条5。

具体地，滑块2设于塑料模具的型腔、型芯1结合处，例如型芯1的表面，并且塑料模具的多个侧浇口设于滑块2上，也就是说，当滑块2移动时，这些侧浇口将自动切断。

斜导柱3包括竖直段和倾斜段31，竖直段通过一螺丝4固定于塑料模具的型腔上，倾斜段31穿过滑块2的一端，与此相应地，在滑块2下方，型芯1上设有一个槽10，以容纳倾斜段31。当斜导柱3上下移动时，其倾斜段31可以拨动滑块2，使其移动。

优选地，滑块2呈长方体状，斜导柱3的截面呈矩形。

为了在型芯1上准确定位滑块2的位置，本实施例还包括压条5，设于塑料模具的型腔、型芯1结合处，并利用螺丝51固定于型芯1上的表面。进一步地，压条5为两个，对称地设于滑块2的两侧，压条5嵌入滑块2侧面的豁口中，该豁口的宽度大于压条5的宽度。

将本实施例应用于一塑料模具生产多个反光碗压脚100时，开模过程中，斜导柱3移动，其倾斜段31拨动滑块2发生移动，移动的同时自动切浇口，压条5则限定滑块2位移的作用，避免其移动路径、移动方向发生错误。

综上，本实用新型应用于塑料模具之后，同时生产多个反光碗压脚的同时，可以自动切浇口，避免人工操作，不但提高工作质量、产品质量，而且效果很高，方便快捷。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。