导杆支座的制作方法

本实用新型涉及注塑机部件，特别涉及导杆支座。

背景技术：

导杆支座是注塑机上的重要部件之一，注塑部件的运动全都是通过安装在导杆支座上的导杆完成的，因此导杆组件的安装精度直接决定了整台机器的注射精度。

公开号为CN202517674U的实用新型公开了一种注塑机导杆支座，包括支撑板、设置在支撑板上的支撑柱、设置在支撑柱上的支撑主梁，支撑主梁的下方设置有弧形分荷梁，弧形分荷梁一端设置在支撑柱上、另一端设置在支撑主梁上。

支撑主梁用于承放注塑机导杆，注塑机导杆的截面通常呈圆形，其侧面的一部分圆弧面通常会被铣平，以便和支撑主梁的上端面贴合，注塑机导杆的杆身沿着支撑主梁的长度方向设置。支撑主梁的上端面排列有多个安装孔，注塑机导杆的杆身也排列有对应的安装孔，通过在安装孔内穿设紧固件便能将注塑机导杆固定于支撑主梁上。

安装注塑机导杆时，先将注塑机导杆被铣平的侧面放置到支撑主梁的上端面，然后再进行孔位校准，在进行校准时通常需要先对准第一个孔位，再去校准第二个孔位，如果注塑机导杆的横向位置稍稍发生了偏移，又需重新进行孔位校准，整个过程极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效限制注塑机导杆横向安装位置的导杆支座。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导杆支座，包括支撑主梁，所述支撑主梁的上端面沿其长度方向排列有若干限位组件，每个限位组件包括分别安装于支撑主梁两侧的限位板，所述限位板的上端超出支撑主梁的上端面。

采用上述方案，通过将支撑主梁两侧的限位板抵接于注塑机导杆的两侧，能够有效限定注塑机导杆的横向安装位置，进而使注塑机导杆与支撑主梁之间的孔位更易校准，不易发生位置偏移，提升了安装效率。

作为优选，所述限位板的上端均设有斜切面，所述斜切面适应于注塑机导杆的外周面。

采用上述方案，斜切面使得注塑机导杆的安装面能够更加贴合于支撑主梁的上端面，进而提升注塑机导杆安装时的稳定性。

作为优选，所述支撑主梁的侧面对应于限位板的位置开设有供限位板容置的凹槽。

采用上述方案，凹槽使得限位板不会突出于支撑主梁的侧面，从而降低限位板的占用空间，还能提升其美观性。

作为优选，所述限位板的两侧边均向外延伸有滑杆，所述凹槽的两侧均开设有分别供两根滑杆滑移卡接的滑槽，所述凹槽内与限位板相抵接的端面开设有第一螺纹孔，所述限位板上开设有穿孔；当限位板滑移至其上端超出支撑主梁的上端面时，所述穿孔与第一螺纹孔相连通，所述穿孔内穿设有螺纹连接于第一螺纹孔内的螺杆。

采用上述方案，滑杆与滑槽的滑移配合使得限位板能够在凹槽内进行纵向滑移，进而使限位板能够在不使用时收纳起来，使限位板的上端不会突出于支撑主梁的上端面，防止斜切面的尖锐部分裸露在外伤到人体，提升了安全性及美观性；螺杆、穿孔及第一螺纹孔之间的插接配合能够有效限定限位板的纵向位置，进而使限位板的上端无法自行缩回。

作为优选，所述螺杆远离凹槽的一端设有握持件。

采用上述方案，握持件便于驱动螺杆转动。

作为优选，所述凹槽内与限位板相抵接的端面还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于第一螺纹孔的正下方；当限位板滑移至其上端平齐于支撑主梁的上端面时，所述穿孔与第二螺纹孔相连通，所述螺杆穿设于穿孔内并与第二螺纹孔螺纹连接。

采用上述方案，穿孔、第二螺纹孔及螺杆之间的配合能够在限位板的上端与支撑主梁的上端面平齐时锁定其位置，使得限位板更加平稳。

作为优选，所述限位板的下端设有抵接于凹槽的下侧面以驱使限位板复位的弹性件。

采用上述方案，弹性件能够在限位板解除锁定后自动驱使限位板复位，以使限位板的上端超出支撑主梁的上端面，增加了操作的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将支撑主梁两侧的限位板抵接于注塑机导杆的两侧，能够有效限定注塑机导杆的横向安装位置，进而使注塑机导杆与支撑主梁之间的孔位更易校准，不易发生位置偏移，提升了安装效率。

附图说明

图1为本实施例的爆炸图；

图2为本实施例的剖视图。

图中：1、支撑主梁；2、限位板；3、斜切面；4、注塑机导杆；5、凹槽；6、滑杆；7、滑槽；8、第一螺纹孔；9、穿孔；10、螺杆；11、握持件；12、第二螺纹孔；13、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种导杆支座，如图1和图2所示，包括支撑主梁1，支撑主梁1的上端面沿其长度方向排列有若干限位组件，该限位组件用于限定注塑机导杆4的横向位置，且限位组件的数量优选为两个，根据两点确定一条直线的原理，两组限位组件能够有效限定注塑机导杆4在支撑主梁1上的横向位置，并驱使注塑机导杆4沿着支撑主梁1的上端面的长度方向设置，使注塑机导杆4在进行孔位校准时不易发生横向位置偏移。

每个限位组件包括分别安装于支撑主梁1两侧的限位板2，两个限位板2呈相对设置，每个限位板2呈长条状并且呈竖直设置。限位板2的上端超出支撑主梁1的上端面，使得两个限位板2的上端能够与支撑主梁1的上端面之间构成用于卡嵌注塑机导杆4的放置槽，以起到定位作用。且相对的两个限位板2的上端均设有斜切面3，两个斜切面3相互对称，其倾斜角度适应于注塑机导杆4的外周面。为了提升斜切面3的耐磨性，在斜切面3上设置有硬化层。

支撑主梁1的侧面对应于限位板2的位置开设有供限位板2容置的凹槽5，该凹槽5呈竖直设置，其上端延伸至支撑主梁1的上端面，且厚度等于限位板2的厚度，使得限位板2能够从上往下插入至凹槽5内，并且限位板2的端面能够与支撑主梁1的侧面相平齐。

限位板2的两侧边均向外延伸有滑杆6，滑杆6沿着限位板2上对应侧边的长度方向设置，凹槽5的两侧均开设有分别供两根滑杆6滑移卡接的滑槽7，该滑槽7也呈竖直设置，以使限位板2能够在凹槽5内进行纵向滑移；且凹槽5的高度等于或大于限位板2的高度，使得限位板2在完全滑移至凹槽5的下侧面时，其上端能够与支撑主梁1的上端面相平齐或者低于支撑主梁1的上端面。

凹槽5内与限位板2相抵接的端面开设有第一螺纹孔8，限位板2上开设有穿孔9，穿孔9能随着限位板2进行纵向滑移，且第一螺纹孔8位于穿孔9的滑移路径上。当限位板2滑移至其上端超出支撑主梁1的上端面时，穿孔9与第一螺纹孔8相连通，穿孔9内穿设有螺纹连接于第一螺纹孔8内的螺杆10，螺杆10能够限定穿孔9与第一螺纹孔8之间的相对位置，进而对限位板2的纵向位置进行锁定。螺杆10远离凹槽5的一端设有握持件11，握持件11优选为梅花手柄。

凹槽5内与限位板2相抵接的端面还开设有第二螺纹孔12，第二螺纹孔12位于第一螺纹孔8的正下方，且两者圆心之间的距离等于限位板2超出支撑主梁1的长度。当限位板2滑移至其上端平齐于支撑主梁1的上端面时，穿孔9与第二螺纹孔12相连通，螺杆10穿设于穿孔9内并与第二螺纹孔12螺纹连接，以限定限位板2在凹槽5内的纵向位置。

限位板2的下端设有抵接于凹槽5的下侧面以驱使限位板2复位的弹性件13，弹性件13优选为压簧，其一端抵接于限位板2的下端，另一端抵接于凹槽5的下侧面，且当限位板2下降至与支撑主梁1的上端面平齐的位置时，限位板2的下端与凹槽5的下侧面之间保持有间隔，以容纳压缩后的弹性件13。

具体工作过程如下：

在安装注塑机导杆4时，先通过握持件11将螺杆10从穿孔9及第二螺纹孔12内拧出，以解除限位板2的锁定，此时限位板2在弹性件13的弹力作用下被向上弹起，以使斜切面3超出支撑主梁1的上端面，然后校准穿孔9与第一螺纹孔8之间的位置，使两者相连通，并将螺杆10重新插入至穿孔9内，并与第一螺纹孔8螺纹连接，以锁定限位板2的纵向位置。

采用上述相同方式，将所有限位板2上的斜切面3滑移至超出支撑主梁1的上端面的位置，并进行锁定。当操作完成后，便可对注塑机导杆4进行安装。

在安装注塑机导杆4时，将注塑机导杆4的杆身放置于两对限位板2之间，以限定注塑机导杆4上两点的横向位置，根据两点确定一条直线的原理，能够使注塑机导杆4的杆身沿着支撑主梁1的上端面的长度方向设置，并且不易发生位置偏移，以提升孔位校准时的便利性。

当导杆支座在不使用时，先通过握持件11将螺杆10从穿孔9及第一螺纹孔8内取下，以解除限位板2的锁定，然后克服弹性件13的弹力将限位板2的上端向下压，以使穿孔9下降至与第二螺纹孔12相连通的位置，接着将螺杆10穿设到穿孔9与第二螺纹孔12之间并且拧紧，以锁定限位板2的纵向位置，此时限位板2的上端与支撑主梁1的上端面相平齐。