导杆支座的制作方法

本实用新型涉及注塑机配件，特别涉及一种导杆支座。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机导杆支座是注塑机上的重要部件，其起到支撑注射机构导杆的作用。

授权公告号为CN202668868U的实用新型公开了一种导杆支座，包括底座、设置在底座上的导杆柱、设置在导杆柱上的导杆孔。其中导杆柱与底座为一体设置，导杆孔为穿设在导杆柱上的通孔。

但一种导杆支座只能够设有一种孔径大小的导杆孔，也就是说，一种导杆支座只能够适配一种外径大小的导杆，这样导杆支座的适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导杆支座，所述导杆支座设有导块且能够通过更换不同挡块来适配不同外径的导杆。

为解决上述问题，本实用新型提供一种导杆支座，包括底座和设于底座上端面的两个导杆柱，所述导杆柱上端面设有连通导杆柱前后端面的安装槽，所述安装槽左右侧面竖直方向设有连通导杆柱上端面的第一凹槽，所述第一凹槽的底面设有连通导杆柱左右侧面的第一通孔，所述导杆支座还包括设于安装槽中的导块，所述导块上设有导杆孔，所述导块左右两侧设有卡接于第一凹槽的第一卡块，所述第一卡块上设有与第一通孔相对的螺纹孔，所述导杆支座还包括设有通过第一通孔并与螺纹孔螺纹固定的螺栓。

通过采用上述技术方案，导块和导杆柱之间为可拆卸的结构，因此可以通过在导杆柱上装配具有不同导杆孔的导柱，即可调节整个导杆支座的导杆孔的大小，从而使导杆支座能够适配不同外径的导杆，增加了档杆支座的适用范围。同时，导块上的第一卡块与安装槽的第一凹槽相互配合，限制了导块在安装槽中的前后位移以及上下转动，同时螺栓通过导杆柱的第一通孔与导块的螺纹孔配合，限制了导块在安装槽中的上下位移。挡块与档杆柱之间的连接强度较高，降低了挡块从安装槽中脱落的概率较低。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽中第一通孔的数量为三个，三个所述第一通孔位于同一竖直线上，所述导块上螺纹孔的数量与第一通孔的数量相同。

通过采用上述技术方案，提高了导块和档杆柱之间的连接强度，导块被紧紧的固定在安装槽上，从而防止了挡块从安装槽上发生脱落。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾槽的设置使第一卡块与第一卡槽之间的接触更加紧密，同时削弱了导块可能在安装槽中发生的左右抖动的幅度，增加了导块在安装槽中的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述导杆柱的左右侧面分别设有与底座连接的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设计加强了导杆柱与底板之间的连接强度，防止导杆柱从底板上发生脱落的现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强筋的上边沿的水平高度不低于导杆孔圆心的水平高度。

通过采用上述技术方案，加强筋加强了安装槽所在的导杆柱侧壁，使者两侧的侧壁不容易发生断裂。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座两侧设有贯穿上下端面的第一螺栓孔，所述底座在两个导杆柱之间的设有贯穿上下端面的第二螺栓孔。

通过采用上述技术方案，第一螺栓孔得设计用来将导杆支座固定在工作台上，同时导杆支座不会发生偏移和转动，第二螺栓孔的设计是加强导杆支座与工作台之间的连接强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述导块的前后端面在导杆孔边沿处设有环形凸台。

通过采用上述技术方案，环形凸台的设置加强了导杆孔所在导块侧壁的结构强度。

综上所述，通过在导杆柱上可拆卸设置导块，通过调节导杆柱上的导块型号，使导杆支座能够适配各种外径的导杆，使导杆支座的适用范围增加。

附图说明

图1为导杆支座的主视图；

图2为导杆支座的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中：1、底座；11、第一螺栓孔；12、第二螺栓孔；13、加强筋；2、导杆柱；21、安装槽；22、第一凹槽；23、第一通孔；3、导块；31、导杆孔；32、环形凸台；33、第一卡块；34、螺纹孔；4、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种导杆支座，包括长方体底座1，以及设于底座1上端面的两个导杆柱2，导杆柱2也为长方体状，同时，在底座1两端设有贯穿底座1上下端面的第一螺栓孔11，同时在两个导杆柱之间设有贯穿底座1上下端面第二螺栓孔12。通过第一螺栓孔11和第二螺栓孔12的设置，导杆支座能够很稳固地安装在工作台上并且不会发生偏移。

如图3和图4所示，两根导杆柱2的上端面均设有连通导杆柱2前后端面的安装槽21，同时，在安装槽21的左右侧面的中部设置方向开设有连通导杆柱2上端面的第一凹槽22，在本实施例中，第一凹槽22为燕尾槽。同时，在第一凹槽22的底面竖直方向均匀设有三个连通导杆柱2左右侧面的第一通孔23。在安装槽21中设有导块3，导块3的上设有用于插设导杆的导杆孔31。在导块3的前后端面在导杆孔31边沿设有环形凸台32以增加导杆孔31的结构强度。导块3的左右侧面设有能够卡接在第一凹槽22中的第一卡块33，第一卡块33上设有与第一通孔23相对的螺纹孔34。导杆支座使用螺栓4穿过第一通孔23与螺纹孔34螺纹固定的方法，将导块3固定在安装槽21上。

当导块3安装在安装槽21时，导块3的下端面与安装槽21的底面贴合，导块3的左右侧面与安装槽21的左右侧面相贴合。

如图2所示，在导杆柱2左右侧面分别设有与底座1连接的加强筋13，其中加强筋13的上边沿的水平高度不低于导杆孔31圆心的水平高度。加强筋13的设置不仅加强了导杆柱2与底座1之间的连接强度，而且还加强了安装槽21的结构强度。

将导块3安装上导杆柱2的步骤如下：首先，根据导杆的外径选择自己需要导杆孔的导块3；之后，将导块3两侧的第一卡块33与导杆柱2安装槽21中的第一凹槽22对齐，将导块3向下压直至导块3的下端面与安装槽21的底面贴紧；然后使用螺栓4通过第一通孔23后与导块3上的螺纹孔34拧紧配合。通过上述步骤即可将导块3安装在导杆柱2上，而且这种安装方式操作简单，安装完的导杆支座的结构强度较高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。