医用多孔板弹块抽芯脱模机构的制作方法

本实用新型属于医用模块领域，特别涉及一种医用多孔板弹块抽芯脱模机构。

背景技术：

目前，市面上的医用多孔板弹块加工时，比较难加工。传统的做法是采用模具上的顶针将产品顶出，由于顶针没有斜度，是直接将成型的产品顶出的，而且顶针的受力面积比较小，容易造成顶针将成型产品顶坏的缺陷。另外，顶针与多孔板弹块之间，在顶出过程，也存在摩擦的问题，造成顶出产品不顺畅损坏工件。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脱模效率高和精准的医用多孔板弹块抽芯脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的医用多孔板弹块抽芯脱模机构，其中，包括前模具、后模具、在前模具与后模具之间设有的拉杆，及在后模具上设有的顶模装置。后模具包括后模板、在后模板上设有的粉末冶金不锈钢基板、在粉末冶金不锈钢基板的四个角上设有的高精定位导向杆、在粉末冶金不锈钢基板上分别设有多个排列规则的碳化钛涂层型芯和镶针，及在高精定位导向杆的顶端上设有带多孔板弹块产品的模仁。顶模装置包括底座，在底座上设有支撑后模板的固定板，在固定板与底座上设有四个层状结构的第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板，穿过固定板一端固定在第一顶针板上另一端与后模板固定连接的回针，及在第二顶针板上设有向上顶第一顶针板和第二顶针板的顶棍。底座内侧设置有限制第三顶针板和第四顶针板向上运动的限位台。碳化钛涂层型芯外侧面上设置有多条环状的油槽，因此由设置在密封在油槽与多孔板弹块的孔内壁之间，碳化钛涂层型芯外侧面上设置有排气口。

在一些实施方式中，镶针为173根。

本实用新型的有益效果是具有脱模效率高和精准的效果。应用时，拉杆拉动后模具、回针、第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板整体向上运动；之后，限位台限制所述的第三顶针板和第四顶针板继续向上运行，与第一顶针板和第二顶针板分离，所述的顶棍向上顶第一顶针板和第二顶针板直至顶到粉末冶金不锈钢基板的高精定位导向杆上，将带多孔板弹块产品的模仁顶出。因此，实现了如下效果：(1)后模具上的碳化钛涂层型芯和镶针可以高效加工医用多孔板弹块产品，克服现有加工难度，具有成品率的特点。(2)在碳化钛涂层型芯外侧面上设置有多条环状的油槽，避免了模仁与碳化钛涂层型芯存在摩擦的可以，进行成品率。(3)碳化钛涂层型芯外侧面上设置有排气口，防止吸产品真空导致拉坏产品，进一步保证产品的成品率。(4)后模具上的高精定位导向杆，提高了脱模和合模的精准度。所以实现了脱模效率高和精准的效果。

附图说明

图1为本实用新型合模状态的结构示意图；

图2为本实用新型脱模状态的结构示意图；

图3为图2所示另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型脱模状态后视的结构示意图；

图5为本实用新型后模具的结构示意图；

图6为本实用新型碳化钛涂层型芯的结构示意图；

图7为本实用新型多孔板弹块产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-7所示，医用多孔板弹块抽芯脱模机构，包括前模具、后模具01、在前模具与后模具01之间设有的拉杆02，及在后模具01上设有的顶模装置03。后模具01包括后模板11、在后模板11上设有的粉末冶金不锈钢基板12、在粉末冶金不锈钢基板12的四个角上设有的高精定位导向杆13、在粉末冶金不锈钢基板12上分别设有多个排列规则的碳化钛涂层型芯14和镶针15，及在高精定位导向杆13的顶端上设有带多孔板弹块16产品的模仁17。顶模装置03包括底座31，在底座31上设有支撑后模板11的固定板32，在固定板32与底座31上设有四个层状结构的第一顶针板33、第二顶针板34、第三顶针板35和第四顶针板36，穿过固定板32一端固定在第一顶针板33上另一端与后模板11固定连接的回针37，及在第二顶针板34上设有向上顶第一顶针板33和第二顶针板34的顶棍38。底座31内侧设置有限制第三顶针板35和第四顶针板36向上运动的限位台39。碳化钛涂层型芯14外侧面上设置有多条环状的油槽310，因此由设置在密封在油槽310与多孔板弹块16的孔内壁之间，碳化钛涂层型芯14外侧面上设置有排气口。镶针15为173根。

应用时，拉杆02拉动后模具01、回针37、第一顶针板33、第二顶针板34、第三顶针板35和第四顶针板36整体向上运动；之后，限位台39限制所述的第三顶针板35和第四顶针板36继续向上运行，与第一顶针板33和第二顶针板34分离，顶棍38向上顶第一顶针板33和第二顶针板34直至顶到粉末冶金不锈钢基板12的高精定位导向杆13上，将带多孔板弹块16产品的模仁17顶出。因此，实现了如下效果：(1)后模具01上的碳化钛涂层型芯14和镶针15可以高效加工医用多孔板弹块16产品，克服现有加工难度，具有成品率的特点。(2)在碳化钛涂层型芯14外侧面上设置有多条环状的油槽310，避免了模仁17与碳化钛涂层型芯14存在摩擦的可以，进行成品率。(3)碳化钛涂层型芯14外侧面上设置有排气口，防止吸产品真空导致拉坏产品，进一步保证产品的成品率。(4)后模具01上的高精定位导向杆13，提高了脱模和合模的精准度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。