本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种塑胶模具。
背景技术：
现有的塑料模具，缺乏对产品冷却的装置，使得产品成型冷却时间较长影响生产效率，而强行拉出产品也会损坏产品；部分塑料模具虽然增加冷却装置，但冷却不均匀，也会导致产品应力集中，易破损或存在质量缺陷，因此需要一种能均匀冷却产品的塑料模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要克服现有塑料模具不能均匀冷却产品的问题，提供一种塑胶模具，它具有结构设计合理，对产品冷却均匀，冷却面可控的特点。
为实现上述目的，本实用新型所设计的塑胶模具，包括上模和下模；所述下模上端面设有多个凹槽，所述上模下端面设有与所述凹槽相配合的凸起；所述下模在所述凹槽下方及侧边设有下模冷水管；所述凸起内设有上模冷水腔；所述上模设有与所述上模冷水腔连通的上模冷水管；所述上模冷水管和所述下模冷水管伸出模具并与外部冷却循环系统连通。
进一步，所述凹槽内安装有可拆卸陶瓷凹板；所述陶瓷凹板形状与所述凹槽形状相对应。
上述进一步方案的有益效果是：通过在凹槽内安装与凹槽形状相对应的可拆卸陶瓷凹板，使得脱模简单，不会拉坏产品，也不会有残留产品在凹槽内影响下个产品成型。
进一步，所述冷却循环系统包括水箱、设于所述水箱内的水泵及设于所述下模冷水管和上模冷水管上的电磁阀。
通过水泵对水箱内的水进行抽送，通过电磁阀控制下模冷水管和上模冷水管的流通和关闭，从而产品冷却速度和冷却面都可控，适应各种需求的产品。
进一步，所述下模冷水管在所述凹槽下方以所述凹槽竖直中心为轴心水平螺旋设置。
通过将下模冷水管在凹槽下方的部分设计为水平螺旋状，使得凹槽下方布置的下模冷水管足够长，提高产品冷却速度。
进一步，所述上模冷水腔为圆柱形腔体。
本实用新型的有益效果是：通过在下模设置下模冷水管，在上模设置上模冷水管，在上模的凸起内设置上模冷水腔，并通过外部冷却循环系统对水循环进行控制，使得产品的上方、下方及侧方都可进行快速水冷，加快产品冷却速度，便于产品脱模，且产品冷却均匀，不会存在冷却不均匀而导致的产品发生应力集中等缺陷。
附图说明
图1为本实用新型塑胶模具的剖视立体结构示意图。
图中，1.上模；2.下模；3.凹槽；4.下模冷水管；5.凸起；6.上模冷水腔；7.上模冷水管；8.水箱；9.电磁阀；10.陶瓷凹板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示的塑胶模具，包括上模和下模；下模上端面设有多个凹槽，上模下端面设有与凹槽相配合的凸起；下模在凹槽下方及侧边设有下模冷水管；凸起内设有上模冷水腔；上模设有与上模冷水腔连通的上模冷水管；上模冷水管和下模冷水管伸出模具并与外部冷却循环系统连通。
凹槽内安装有可拆卸陶瓷凹板；陶瓷凹板形状与凹槽形状相对应。通过在凹槽内安装与凹槽形状相对应的可拆卸陶瓷凹板，使得脱模简单，不会拉坏产品，也不会有残留产品在凹槽内影响下个产品成型。
冷却循环系统包括水箱、设于水箱内的水泵及设于下模冷水管和上模冷水管上的电磁阀。通过水泵对水箱内的水进行抽送，通过电磁阀控制下模冷水管和上模冷水管的流通和关闭，从而产品冷却速度和冷却面都可控，适应各种需求的产品。
下模冷水管在凹槽下方以凹槽竖直中心为轴心水平螺旋设置。通过将下模冷水管在凹槽下方的部分设计为水平螺旋状，使得凹槽下方布置的下模冷水管足够长，提高产品冷却速度。
上模冷水腔为圆柱形腔体。
通过在下模设置下模冷水管，在上模设置上模冷水管，在上模的凸起内设置上模冷水腔，并通过外部冷却循环系统对水循环进行控制，使得产品的上方、下方及侧方都可进行快速水冷，加快产品冷却速度，便于产品脱模，且产品冷却均匀，不会存在冷却不均匀而导致的产品发生应力集中等缺陷。
当凹槽内浇注塑胶液后，让其自然冷却一端时间，然后通过电磁阀开通上模冷水管和下模冷水管，使得水箱内的水在水泵的作用下，开始在上模冷水管、上模冷水腔及下模冷水管内循环流动，均匀的带走产品周边的热量，使得产品快速冷却。可通过水泵和电磁阀控制水的流速和流量从而控制冷却速度。